В статье обоснована необходимость учета климатического фактора в структуре природного агропотенциала территории и оценке земель сельскохозяйственного назначения с той же степенью пространственной детализации, что и почвенного покрова. Реализован способ оценки нормативной урожайности на основе сочетания статистического прогноза производственной урожайности и имитационного моделирования ДВУ зерновых культур. Выполнена бонитировка земель, мезоклиматическое зонирование территории. Рассматриваются вопросы использования результатов для оценки пригодности и стоимости земель, решения задач землепользования и УЗР.

В статье рассмотрены распределенные средства продольной компенсации, устанавливаемые по всей длине ЛЭП, а именно – малогабаритные устройства продольной компенсации. Выявлены основные преимущества использования МУПК, монтируемых на проводах ВЛ. С помощью программного комплекса PSCAD рассмотрено применение УПК в электрической сети 110 кВ и сетях тягового электроснабжения. Получены результаты по увеличению пропускной способности ВЛ и улучшению статической устойчивости узла нагрузки электрической сети путем повышения напряжения на конце электропередачи.

В статье рассмотрены распределенные средства продольной компенсации, устанавливаемые по всей длине ЛЭП, а именно — малогабаритные устройства продольной компенсации. Выявлены основные преимущества использования МУПК, монтируемых на проводах ВЛ. С помощью программного комплекса PSCAD рассмотрено применение УПК в электрической сети 110 кВ и сетях тягового электроснабжения. Получены результаты по увеличению пропускной способности ВЛ и улучшению статической устойчивости узла нагрузки электрической сети путем повышения напряжения на конце электропередачи.

В статье рассматривается имитационная модель транспортного обслуживания пассажиров в аэропортах Московского авиационного узла (МАУ), на основании которой определяется необходимое количество автомобилей такси в аэропортах Шереметьево, Домодедово, Внуково в течение моделируемых суток, в зависимости от продолжительности рабочей смены водителей на линии.

Целью проведенного имитационного моделирования процессов в распределительной сети является оценка возможности применения накопителей электроэнергии со стандартной системой управления для снижения потерь электрической энергии. В статье приведены конструктивные особенности накопителей электрической энергии, их виды. Выполнен анализ потерь электрической энергии и направления потоков мощности в ветвях распределительной сети.

Целью проведенного имитационного моделирования процессов в распределительной сети является оценка возможности применения накопителей электроэнергии со стандартной системой управления для снижения потерь электрической энергии. В статье приведены конструктивные особенности накопителей электрической энергии, их виды. Выполнен анализ потерь электрической энергии и направления потоков мощности в ветвях распределительной сети.

Производственные участки технологических комплексов представляют собой сложные системы, состоящие из большого количества оборудования, имеющего различную организационную структуру. Одним из важнейших и сложных этапов проектирования подобных участков является технологическая подготовка производства, при осуществлении которой необходимо выполнить следующие требования: обеспечить требуемые параметры производительности при изготовлении заданной номенклатуры выпускаемых изделий; минимизировать нерациональное использование площади. При разработке технологического процесса подготовки производства необходимо рационально подобрать оборудование и его положение в заданном помещении; выбрать и спроектировать необходимую технологическую оснастку; разработать нормы труда, материалов, топлива и энергии для обеспечения требуемой производительности. Для определения наилучшего варианта компоновки производственного участка на этапе проекта предлагается создавать модель технологического процесса производства на предполагаемом участке при помощи программ имитационного проектирования. Определение и подбор требуемых параметров (например, коэффициента загрузки оборудования, времени прибытия заготовок на производственный участок, времени наибольшей загрузки погрузчика и т.д.) позволит сократить время по выбору оптимальной компоновки технологического комплекса.

Производственные участки технологических комплексов представляют собой сложные системы, состоящие из большого количества оборудования, имеющего различную организационную структуру. Одним из важнейших и сложных этапов проектирования подобных участков является технологическая подготовка производства, при осуществлении которой необходимо выполнить следующие требования: обеспечить требуемые параметры производительности при изготовлении заданной номенклатуры выпускаемых изделий; минимизировать нерациональное использование площади. При разработке технологического процесса подготовки производства необходимо рационально подобрать оборудование и его положение в заданном помещении; выбрать и спроектировать необходимую технологическую оснастку; разработать нормы труда, материалов, топлива и энергии для обеспечения требуемой производительности. Для определения наилучшего варианта компоновки производственного участка на этапе проекта предлагается создавать модель технологического процесса производства на предполагаемом участке при помощи программ имитационного проектирования. Определение и подбор требуемых параметров (например, коэффициента загрузки оборудования, времени прибытия заготовок на производственный участок, времени наибольшей загрузки погрузчика и т. д.) позволит сократить время по выбору оптимальной компоновки технологического комплекса.

Производственные участки технологических комплексов представляют собой сложные системы, состоящие из большого количества оборудования, имеющего различную организационную структуру. Одним из важнейших и сложных этапов проектирования подобных участков является технологическая подготовка производства, при осуществлении которой необходимо выполнить следующие требования: обеспечить требуемые параметры производительности при изготовлении заданной номенклатуры выпускаемых изделий; минимизировать нерациональное использование площади. При разработке технологического процесса подготовки производства необходимо рационально подобрать оборудование и его положение в заданном помещении; выбрать и спроектировать необходимую технологическую оснастку; разработать нормы труда, материалов, топлива и энергии для обеспечения требуемой производительности. Для определения наилучшего варианта компоновки производственного участка на этапе проекта предлагается создавать модель технологического процесса производства на предполагаемом участке при помощи программ имитационного проектирования. Определение и подбор требуемых параметров (например, коэффициента загрузки оборудования, времени прибытия заготовок на производственный участок, времени наибольшей загрузки погрузчика и т. д.) позволит сократить время по выбору оптимальной компоновки технологического комплекса.

Разработанный специалистами компании Siemens электродвигатель имеет уникальный показатель соотношения веса к создаваемой мощности – 5 кВт на 1 кг. Подобными силовыми установками могут быть оборудованы многоместные гибридные «электрические» самолеты.

Рассмотрены вопросы выбора метода и принципов моделирования производственной системы, а также представлен алгоритм формирования производственной системы оптимального уровня надежности

В статье рассматриваются вопросы имитационного моделирования и оптимизации функционирования автоматизированных технологических комплексов (АТК) с целью повышения технико-экономических показателей (ТЭП) производства. В статье приведен пример имитационного моделирования работы автоматизированного производственного участка (гибкой производственной системы) изготовления деталей типа «Корпус электрогидравлического распределителя» в программной среде AnyLogic. Получены регрессионные зависимости, позволившие определить оптимальные параметры дисциплины обслуживания заготовок, обеспечивающие минимальный объем незавершенного производства при соблюдении таких граничных условий, как коэффициенты загрузки оборудования и промышленных роботов, а также производительность производственного участка.

Об имитационном моделировании в процессе обеспечения заданных метрологических характеристик при проектировании средств измерений, которое является эффективным средством оценки метрологических характеристик средств измерений и позволяет найти оптимальные решения при проектировании

В условиях жесткой конкуренции на мировом рынке металлургической промышленности актуальны задачи снижения расхода электроэнергии на тонну продукции, сокращения времени расплава, повышения качества продукции, сокращения экологической нагрузки и приведения показателей качества электроэнергии к нормируемым величинам. Все это требует внедрения академических достижений и новых активно-адаптивных элементов в электрические сети предприятий. Результаты данной работы базируются на имитационном моделировании, а также результатах замеров качества электроэнергии в узловых точках сети предприятий энерготестерами класса точности А. В качестве инструмента моделирования применялось программное обеспечение DIgSILENT (Германия). Предложены методы повышения КПД ферросплавных печей (кВтч/т) изменением схемы включения потребителей и использованием FACTS-устройств.

В настоящей статье рассматривается вопрос повышения производительности автоматизированных технологических комплексов механической обработки путем сокращения внецикловых потерь времени. Как наиболее значимый вид потерь для гибких автоматизированных участков предлагается рассмотреть время на наладку средств технологического оснащения. Наиболее эффективным решением по сокращению времени наладки для повышения производительности технологических комплексов механической обработки рассматривается применение групповых приспособлений. Под групповыми приспособлениями принимают станочные приспособления, позволяющие устанавливать заготовки разных типоразмеров без переналадки или с минимальной переналадкой. Эффективность таких приспособлений зависит от числа устанавливаемых деталей разных типоразмеров, и чем больше это число, тем выше эффективность приспособления. В статье предлагается разделить общее время наладки группового приспособления на составляющие, учитывающие время на установку и настройку приспособления и время на смену наладок приспособления при переходе на выпуск следующей партии деталей. Разделение общего времени наладки позволяет учитывать потери времени на наладку для каждой детали в условиях использования группового приспособления. Время на смену наладки перед изготовлением новой партии деталей разделяют на всю партию или несколько партий, если при одной и той же наладке изготавливают несколько партий деталей. Время установки и настройки приспособления разделяют на все партии, обрабатываемые на данном приспособлении. При жестком расписании работы автоматизированного технологического комплекса в рамках определенного промежутка времени такой расчет показывает точный результат. Однако для технологических комплексов с гибким расписанием аналитический расчет становится невозможным. Поэтому ставится задача получения значения времени наладки приспособления, приходящегося на одну обрабатываемую деталь, путем проведения имитационного моделирования на автоматизированном технологическом комплексе. Проводится имитационный эксперимент по определению производительности комплекса в зависимости от используемого приспособления.

В настоящей статье рассматривается вопрос повышения производительности автоматизированных технологических комплексов механической обработки путем сокращения внецикловых потерь времени. Как наиболее значимый вид потерь для гибких автоматизированных участков предлагается рассмотреть время на наладку средств технологического оснащения. Наиболее эффективным решением по сокращению времени наладки для повышения производительности технологических комплексов механической обработки рассматривается применение групповых приспособлений. Под групповыми приспособлениями принимают станочные приспособления, позволяющие устанавливать заготовки разных типоразмеров без переналадки или с минимальной переналадкой. Эффективность таких приспособлений зависит от числа устанавливаемых деталей разных типоразмеров, и чем больше это число, тем выше эффективность приспособления. В статье предлагается разделить общее время наладки группового приспособления на составляющие, учитывающие время на установку и настройку приспособления и время на смену наладок приспособления при переходе на выпуск следующей партии деталей. Разделение общего времени наладки позволяет учитывать потери времени на наладку для каждой детали в условиях использования группового приспособления. Время на смену наладки перед изготовлением новой партии деталей разделяют на всю партию или несколько партий, если при одной и той же наладке изготавливают несколько партий деталей. Время установки и настройки приспособления разделяют на все партии, обрабатываемые на данном приспособлении. При жестком расписании работы автоматизированного технологического комплекса в рамках определенного промежутка времени такой расчет показывает точный результат. Однако для технологических комплексов с гибким расписанием аналитический расчет становится невозможным. Поэтому ставится задача получения значения времени наладки приспособления, приходящегося на одну обрабатываемую деталь, путем проведения имитационного моделирования на автоматизированном технологическом комплексе. Проводится имитационный эксперимент по определению производительности комплекса в зависимости от используемого приспособления.

В работе рассматривается разработанная авторами имитационная модель распределительной электрической сети напряжением 10 кВ для исследования возможности применения систем накопления электроэнергии с целью повышения энергоэффективности, построенная в программном комплексе Мatlab Simulink. Приведены схемы распределительной электрической сети напряжением 10 кВ и имитационной модели, выполнена проверка адекватности разработанной модели.

В работе рассматривается разработанная авторами имитационная модель распределительной электрической сети напряжением 10 кВ для исследования возможности применения систем накопления электроэнергии с целью повышения энергоэффективности, построенная в программном комплексе Мatlab Simulink. Приведены схемы распределительной электрической сети напряжением 10 кВ и имитационной модели, выполнена проверка адекватности разработанной модели.

В работе рассматривается разработанная авторами имитационная модель распределительной электрической сети напряжением 10 кВ для исследования возможности применения систем накопления электроэнергии с целью повышения энергоэффективности, построенная в программном комплексе Мatlab Simulink. Приведены схемы распределительной электрической сети напряжением 10 кВ и имитационной модели, выполнена проверка адекватности разработанной модели.

В работе рассматривается разработанная авторами имитационная модель распределительной электрической сети напряжением 10 кВ для исследования возможности применения систем накопления электроэнергии с целью повышения энергоэффективности, построенная в программном комплексе Мatlab Simulink. Приведены схемы распределительной электрической сети напряжением 10 кВ и имитационной модели, выполнена проверка адекватности разработанной модели.