Представлены результаты многолетних научных исследований по формированию единого подхода, устанавливающего движущие силы развития производственных систем различной направленности. Сформированы рекомендации по использованию творческого потенциала системы в качестве главной движущей силы, инвариантной по отношению к условиям потребительской среды. Всесторонний анализ различных направлений развития производства, наиболее популярных в настоящее время, при обсуждении показал, что единый подход к оценке эффективности базируется на главном внутреннем факторе развивающегося производства — творческом потенциале производственной системы. Этот фактор устойчив при любых изменениях внешней среды, является прямым (непосредственным) или опосредованным источником эффективности производства, также является основным двигателем трансформации производства. Таинственность (загадочность) интуитивного мышления, лежащего в основе творчества, роднит его с явлениями «синергии» в живой природе и объясняет малую изученность в науке и технике. Современное развитие производства в новых направлениях, затронутых в настоящей публикации, заставит как практиков, так и теоретиков производства смелее и настойчивее продвигать новые модели и методы изучения, включающие в качестве главного, центрального элемента и движущей силы развития — творчество и его прикладные звенья в цепи принятия решений в управлении производством.

В российской компании разработали прорывное сервисное решение для обслуживания централизованных систем подачи смазочно-охлаждающих жидкостей

В работе представлено описание совершенствования технологии изготовления деталей и узлов аэрокосмического производства с использованием компьютерного проектирования и управления технологическими процессами. Теоретические основы и алгоритмы построения технологического процесса изготовления деталей и узлов аэрокосмической отрасли с применением различных способов соединения жаропрочных материалов, например диффузионной сварки, проектируются на основании проведенных теоретических и экспериментальных исследований, предлагаемых автором запатентованного способа соединения «Способ соединения жаропрочного сплава на кобальтовой основе с керамикой на основе нитрида кремния» и технологической оснастки «Установка для получения металлокерамических изделий», а также получивших регистрацию в реестре баз данных Российской Федерации «Атрибутивной базы данных для создания технологических процессов получения деталей аэрокосмического производства диффузионной сваркой» и «Атрибутивной базы данных технологического оборудования, инструмента и приспособлений для механической обработки деталей аэрокосмического производства». Исследования проводятся на кафедре «Технология машиностроения» института машиноведения и мехатроники Сибирского государственного университета науки и технологий им. академика М.Ф. Решетнева.

В настоящей статье рассматривается вопрос повышения производительности автоматизированных технологических комплексов механической обработки путем сокращения внецикловых потерь времени. Как наиболее значимый вид потерь для гибких автоматизированных участков предлагается рассмотреть время на наладку средств технологического оснащения. Наиболее эффективным решением по сокращению времени наладки для повышения производительности технологических комплексов механической обработки рассматривается применение групповых приспособлений. Под групповыми приспособлениями принимают станочные приспособления, позволяющие устанавливать заготовки разных типоразмеров без переналадки или с минимальной переналадкой. Эффективность таких приспособлений зависит от числа устанавливаемых деталей разных типоразмеров, и чем больше это число, тем выше эффективность приспособления. В статье предлагается разделить общее время наладки группового приспособления на составляющие, учитывающие время на установку и настройку приспособления и время на смену наладок приспособления при переходе на выпуск следующей партии деталей. Разделение общего времени наладки позволяет учитывать потери времени на наладку для каждой детали в условиях использования группового приспособления. Время на смену наладки перед изготовлением новой партии деталей разделяют на всю партию или несколько партий, если при одной и той же наладке изготавливают несколько партий деталей. Время установки и настройки приспособления разделяют на все партии, обрабатываемые на данном приспособлении. При жестком расписании работы автоматизированного технологического комплекса в рамках определенного промежутка времени такой расчет показывает точный результат. Однако для технологических комплексов с гибким расписанием аналитический расчет становится невозможным. Поэтому ставится задача получения значения времени наладки приспособления, приходящегося на одну обрабатываемую деталь, путем проведения имитационного моделирования на автоматизированном технологическом комплексе. Проводится имитационный эксперимент по определению производительности комплекса в зависимости от используемого приспособления.

Приемлемый путь повышения производительности в ходе отдельных операций — это разработка специализированного инструмента, предназначенного для определенного процесса производства. Временные и финансовые траты, неизбежные в этом случае, могут стоить усилий, когда прибыль оправдана за счет длительного процесса производства. Тем не менее нахождение баланса между производительностью, надежностью и стоимостью инструмента, необходимого для производства небольших партий, что становится сегодня более частым явлением, требует использования универсального инструмента, который может предоставить гибкость работы при выпуске широкого спектра изделий. Эти инструменты снижают время вынужденного бездействия за счет максимального снижения временных затрат, необходимых для переключения на новый инструмент при смене заготовки. Кроме того, в этом случае снижается необходимость установки и выполнения испытательных операций для проверки нового инструмента. Выбор инструментальной оснастки и параметров механообработки для одной — единственной операции зависит от того, как операция «встраивается» в общую картину производственного процесса. Выбор должен быть пристрастным в том смысле, что он желателен с точки зрения учета производительности, себестоимости и надежности по отдельности и с точки зрения всего общего производственного процесса. Для достижения максимальной производительности и экономических преимуществ в ходе выполнения металлорежущих работ важно оценивать процессы с точки зрения рентабельности, получаемой от общего объема производства. Целью является надежность процесса механообработки наряду с сохранением высокой производительности и низкой себестоимости. Достижение обозначенных задач вовлекает изучение некоторых концепций, противодействующих друг другу.

В данной работе представлены анализ и результаты исследования двухступенчатого вала, закрепленного в неподвижных центрах и люнете. На вал действуют силы резания, вызывая изгибающий момент. Проведен анализ кривизны оси заготовки, обрабатываемой на токарном станке при базировании в центрах, с использованием неподвижного люнета. Получена формула упругого смещения оси заготовки в месте возникающей силы резания. Построены эпюры напряжений перемещений оси вала и сделан вывод. Анализ показал, что наибольший прогиб наблюдается в точке действующих на вал сил резания. Качество детали, полученной после обработки, характеризуется точностью. Насколько точно будет выдержан размер и форма детали при обработке, зависит от сопряжения деталей в изделии и, как следствие, надежность в целом. Детали, длина которых в 10–12 раз больше диаметра, при обтачивании прогибаются под действием собственного веса и сил резания, в результате чего они получают бочкообразную форму. Исключить это возможно применив особые приспособления для станка. При обработке длинных нежестких заготовок технологическая оснастка должна равномерно распределять зажимное усилие по поверхности детали. Эти условия хорошо обеспечивает технологическая оснастка с пневматическими, гидравлическими зажимными устройствами, а также с различными цанговыми зажимами, разрезными втулками, мембранами или патронами. При обработке длинномерных нежестких валов применяют люнеты. Люнет исполняет роль основной или второстепенной опоры при работе с заготовками, он создает поддержку для габаритных, длинных деталей во время обработки. Помогает избежать риска повреждения и деформации изделия или режущих элементов станка за счет придания заготовке дополнительной устойчивости.

В статье обсуждается редко встречающийся в публикациях вопрос использования интуитивного мышления в инженерном творчестве. Признавая загадочность явления интуиции, авторы обращают внимание на то, что общество с практической точки зрения весьма охотно и часто использует это явление в инженерной деятельности как основной элемент творчества. Учитывая все возрастающую роль интуитивного мышления в инженерном творчестве, авторы предлагают читателю обсудить целесообразность формулировки специального журнального раздела в виде круглого стола. Попытки западных философов разделить людей на «креативных» и «рекреативных» в определенных пропорциях похожи на своеобразный расизм — следует определенно и четко считать, что по своей природе все люди одинаковы с точки зрения способности интуитивно мыслить. В то же время следует считаться с тем, что различия в воспитании, месте в социальной среде и других условиях на практике приводят к тому, что не все люди реализуют в жизни способности интуитивно принимать решения; с этим приходится считаться, когда строятся планы привлечения людей к участию в творческой деятельности на основе интуитивного мышления. В наглядном виде это проявляется тогда, когда оцениваются результаты автоматизации в процессе преобразования труда. В статье подчеркнуто и целенаправленно обсуждается редко встречающаяся тема использования интуитивного мышления в практической деятельности. Читателю представляется возможность обсудить в перспективе свое участие в работе круглого стола, посвященного развитию инженерного творчества.

В работе показаны исторические предпосылки и принципы формирования методологии подготовки инженеров-механиков-металлургов на кафедре «Механическое оборудование заводов черной металлургии» ГОУВПО «Донецкий национальный технический университет», отмечающей в этом году 90-летний юбилей. Изложены основные события, приведены основные направления в работе и достижения преподавателей и сотрудников кафедры, обеспечившие вклад в подготовку инженеров-механиков для металлургической отрасли. Сочетание подходов «теория» и «практика» доказали свою эффективность при подготовке инженеров-механиков по двум специализациям: конструкторыпроектировщики и специалисты по эксплуатации. Приведены краткие данные о создателе кафедры — Щиренко Н.С. и его последователях — Левине М.З., Седуше В.Я. и Сопилкине Г.В., определивших направления деятельности кафедры, связанные с изучением фактических нагрузок, действующих на детали металлургических машин, физическим моделированием и конструированием машин, подготовкой и проведением ремонтов на основе данных технического диагностирования, анализом отказов и определением причин поломок, исследованиями в области менеджмента и автоматизации ремонтной службы. Традиционным, на протяжении многих лет, для кафедры является чтение лекций сотрудникам металлургических заводов, проведение школ диагностов, семинаров, практикумов и учебных курсов.

The results of many years of scientific research on the creation of a unified approach that establishes the driving forces for the development of production systems of different orientations are presented. Recommendations on the use of the creative potential of the system as the main driving force, invariant to the conditions of the consumer environment are generated. A comprehensive analysis of the various directions of development of production, the most prevalent at present, in the discussion showed that a unified approach to efficiency assessment is based on the main internal factor of the developing production - the creative potential of the production system. This factor is consistent with any changes in the external environment, is a direct (immediate) or indirect source of production efficiency, and is also the main driver of the production transformation. The mysteriousness of intuitive thinking underlying creativity is akin to the phenomena of "synergy" in living nature and explains why it has been little studied in science and technology. The modern development of production in the new directions touched upon in this publication will make both practitioners and theorists of production bolder and more persistently promote new models and methods of study that include creativity and its applied links in the chain of decision-making in production management as the main, central ingredient and driving force of development.