В середине апреля 2022 года в МВЦ «КрокусЭкспо» прошли крупные международные выставки, на которых были представлены передовые разработки и технологии микроэлектроники, транспорта, логистики склада, добычи и транспортировки полезных ископаемых и химических производств.

Рассмотрен новый подход к проблеме полной автоматизации производства. Показано, что наряду с техническими вопросами одно из главных мест в вопросах полной автоматизации производства занимают социальные вопросы, т. к. полная автоматизация коренным образом меняет структуру трудовых ресурсов. Появившееся разделение труда в процессе жизнедеятельности привело к формированию новых организационных решений, затронувших и среду автоматизации. Связано это прежде всего с тем, что наряду с индивидами, изобретающими и внедряющими автоматические устройства, появилось определенное число работников, высвобожденных автоматами от рутинного труда, которых нужно было организовать по-новому в работе коллектива. Последовавшая далее эпоха промышленной революции связана не только с освоением новых видов энергии, но и с формированием новых организационных решений в производстве. Развитие полностью автоматизированного производства целесообразно представлять как процесс перехода в состояние, в котором индивиды, потребляющие продукцию, одновременно изменяют его структуру. Движущими силами развития полностью автоматизированного производства являются индивиды, освободившиеся в результате автоматизации от рутинного труда и получившие возможность реализовать свои творческие способности. Принимая во внимание действие «всеобщего закона возвышения потребностей», следует считать целесообразной и наиболее эффективной формой структуры полностью автоматизированного производства перманентно изменяющуюся матрицу, содержащую изменяющуюся совокупность индивидовзаказчиков и изменяющуюся совокупность средств автоматизации. Знакомство с новым подходом к проблеме полной автоматизации поможет проектировщикам предприятий лучше понять состав задач по реконструкции производства.

В настоящей статье рассматривается вопрос повышения производительности автоматизированных технологических комплексов механической обработки путем сокращения внецикловых потерь времени. Как наиболее значимый вид потерь для гибких автоматизированных участков предлагается рассмотреть время на наладку средств технологического оснащения. Наиболее эффективным решением по сокращению времени наладки для повышения производительности технологических комплексов механической обработки рассматривается применение групповых приспособлений. Под групповыми приспособлениями принимают станочные приспособления, позволяющие устанавливать заготовки разных типоразмеров без переналадки или с минимальной переналадкой. Эффективность таких приспособлений зависит от числа устанавливаемых деталей разных типоразмеров, и чем больше это число, тем выше эффективность приспособления. В статье предлагается разделить общее время наладки группового приспособления на составляющие, учитывающие время на установку и настройку приспособления и время на смену наладок приспособления при переходе на выпуск следующей партии деталей. Разделение общего времени наладки позволяет учитывать потери времени на наладку для каждой детали в условиях использования группового приспособления. Время на смену наладки перед изготовлением новой партии деталей разделяют на всю партию или несколько партий, если при одной и той же наладке изготавливают несколько партий деталей. Время установки и настройки приспособления разделяют на все партии, обрабатываемые на данном приспособлении. При жестком расписании работы автоматизированного технологического комплекса в рамках определенного промежутка времени такой расчет показывает точный результат. Однако для технологических комплексов с гибким расписанием аналитический расчет становится невозможным. Поэтому ставится задача получения значения времени наладки приспособления, приходящегося на одну обрабатываемую деталь, путем проведения имитационного моделирования на автоматизированном технологическом комплексе. Проводится имитационный эксперимент по определению производительности комплекса в зависимости от используемого приспособления.

Практическая деятельность, направленная на повышение эффективности производства, зачастую определяет теоретические разработки в этой сфере. В этой практической деятельности всегда можно обнаружить скрытые закономерности, которые могут иметь большое значение для пополнения соответствующих теоретических положений. В статье сделана попытка осмыслить некоторые аспекты практической деятельности человека в направлении повышения эффективности производства с тем, чтобы использовать их для построения аппарата управления синергетическим эффектом. В связи с новизной вопроса и широким спектром разнообразных подходов приходится ограничиться лишь концептуальным рассмотрением с тем, чтобы на этой основе получить возможность проникнуть в область практического использования в производственной деятельности. Авторами предложена концепция достижения максимального синергетического эффекта в производстве на основе новой организационной формы кооперативной деятельности, позволяющей целенаправленно получать эмерджентный, сверхэффективный результат. В целях разработки и обоснования концепции достижения максимального синергетического эффекта в производстве проведен многоуровневый анализ на уровне мыслительной деятельности по разработке способов получения синергетического эффекта; на уровне отличительных признаков глобальных инноваций в производстве; на уровне совместимости действий по получению синергетического эффекта. Учитывая синонимичность понятий «синергия» и «кооперация» сделан вывод о доминирующей роли кооперации в получении эмерджентного синергетического свойства в рукотворной деятельности. Показано, что эмерджентное свойство в наибольшей степени проявляется в новой организационной форме, какой является эргодинамический кооператив (ЭДК). Заимствуя определенные признаки анализируемых глобальных инноваций при формировании ЭДК, авторы делают предположение, что ЭДК может претендовать на роль самостоятельной глобальной инновации.

Рассмотрены причины отказов технологического оборудования из конструкционных сталей при длительной эксплуатации в различных средах и областях применения. Приведены исследования интенсивности износа отказов оборудования через скорость повреждающих процессов. Моделирование процессов износа стального оборудования, его отказов осуществлялось с использованием регрессионного и корреляционного анализов. Представлены результаты диагностирования в соответствии с теоретическими положениями статистического анализа, эксперимента в виде полиноминальных кинетических моделей износа. Также приведены результаты сопоставления экспериментальных и теоретических данных по скорости износа для различных типов оборудования. Показаны результаты нормального распределения экспериментальных значений степени износа для различных типов оборудования, подтверждающегося общей равномерной коррозии. Технологическое оборудование является весьма индивидуальным в кинетическом аспекте повреждающих процессов. Скорость износа различна как для отдельных аппаратов, так и для их элементов, следовательно, различно и их техническое состояние — степень износа. Применение разработанных кинетических моделей износа при анализе потенциальной опасности оборудования может способствовать получению адекватных оценок риска, а также разработке мероприятий по снижению интенсивности отказов и реализации мер по повышению износоустойчивости технического оборудования.

С 2022 г. в сфере охраны труда вступают в силу изменения в части обеспечения работникам безопасных условий труда, связанные с своевременной выплатой заработной платы, — одной из важнейших обязанностей работодателя. Нормативная база, регулирующая отношения в сфере охраны труда, активно корректируется.

Создание работником технического решения, отвечающего критериям патентоспособности, в процессе трудовой деятельности или выполнения обязательств по гражданско-правовому договору, выступает основанием выплаты ему вознаграждения за разработку результата интеллектуальной деятельности. Существующая регламентация данных правоотношений не разрешает ряда вопросов, например, связанных с уведомлением о создании таких объектов, порядком составления договорных конструкций, в целях снижения рисков сторон. Так же до конца не разрешены проблемы, связанные со способом назначения и расчета сумм вознаграждения авторам служебных результатов интеллектуальной деятельности, отвечающих критериям патентоспособности. В статье рассматриваются юридические факты, которые являются основанием возникновения права создателя на выплату вознаграждения работодателем.