Производственные участки технологических комплексов представляют собой сложные системы, состоящие из большого количества оборудования, имеющего различную организационную структуру. Одним из важнейших и сложных этапов проектирования подобных участков является технологическая подготовка производства, при осуществлении которой необходимо выполнить следующие требования: обеспечить требуемые параметры производительности при изготовлении заданной номенклатуры выпускаемых изделий; минимизировать нерациональное использование площади. При разработке технологического процесса подготовки производства необходимо рационально подобрать оборудование и его положение в заданном помещении; выбрать и спроектировать необходимую технологическую оснастку; разработать нормы труда, материалов, топлива и энергии для обеспечения требуемой производительности. Для определения наилучшего варианта компоновки производственного участка на этапе проекта предлагается создавать модель технологического процесса производства на предполагаемом участке при помощи программ имитационного проектирования. Определение и подбор требуемых параметров (например, коэффициента загрузки оборудования, времени прибытия заготовок на производственный участок, времени наибольшей загрузки погрузчика и т. д.) позволит сократить время по выбору оптимальной компоновки технологического комплекса.

Рассмотрен новый подход к проблеме полной автоматизации производства. Показано, что наряду с техническими вопросами одно из главных мест в вопросах полной автоматизации производства занимают социальные вопросы, т. к. полная автоматизация коренным образом меняет структуру трудовых ресурсов. Появившееся разделение труда в процессе жизнедеятельности привело к формированию новых организационных решений, затронувших и среду автоматизации. Связано это прежде всего с тем, что наряду с индивидами, изобретающими и внедряющими автоматические устройства, появилось определенное число работников, высвобожденных автоматами от рутинного труда, которых нужно было организовать по‑новому в работе коллектива. Последовавшая далее эпоха промышленной революции связана не только с освоением новых видов энергии, но и с формированием новых организационных решений в производстве. Развитие полностью автоматизированного производства целесообразно представлять как процесс перехода в состояние, в котором индивиды, потребляющие продукцию, одновременно изменяют его структуру. Движущими силами развития полностью автоматизированного производства являются индивиды, освободившиеся в результате автоматизации от рутинного труда и получившие возможность реализовать свои творческие способности. Принимая во внимание действие «всеобщего закона возвышения потребностей», следует считать целесообразной и наиболее эффективной формой структуры полностью автоматизированного производства перманентно изменяющуюся матрицу, содержащую изменяющуюся совокупность индивидов-заказчиков и изменяющуюся совокупность средств автоматизации. Знакомство с новым подходом к проблеме полной автоматизации поможет проектировщикам предприятий лучше понять состав задач по реконструкции производства.

Механизмы сельскохозяйственного машиностроения имеют свои особенности, обусловленные следующими причинами: высокие требования к износостойкости и усталостной прочности рабочих поверхностей деталей, испытывающих большие нагрузки; относительно большие габариты и масса изготовляемых машин; преимущественно мелкосерийный и серийный характер производства и др. В условиях старения и изнашивания машинно-тракторного парка, многократного удорожания машин, запасных частей и нехватки финансовых средств, техническое оснащение сельскохозяйственного производства должно решаться за счет разработки новых и совершенствования существующих технологических процессов производства и ремонта. При производстве машин и механизмов сельхозназначения необходимо применять современные технологии, оборудование, материалы. Актуальной задачей является разработка и применение гибридных технологий и гибридного оборудования для производства машин и механизмов, а также запасных частей для машинно-тракторного парка. В работе представлены варианты применения принципа комплексирования. Это позволит создать станочные системы, где на единой платформе можно объединить различные виды обработок, что позволяет сократить время на промежуточные и вспомогательные операции, номенклатуру имеющегося оборудования, расходы на техническое обслуживание и ремонт и др., что особенно актуально для малых предприятий, ремонтных мастерских, предприятий малого бизнеса, выпускающих машины и механизмы сельхозназначения.

Статья посвящена рассмотрению вопросов добычи и предварительной обработки колонны и постамента в Пютерлакской каменоломне, погрузки колонны на баржу и доставки в Санкт-Петербург. Основой для статьи принят альбом иллюстраций подъема Александровской колонны, выполненный Монферраном О., и литературный обзор. Восхищение многими архитектурными сооружениями XVIII–XIX вв. вызывает вопрос, а как это можно было сделать в то время, при отсутствии знаний о силе пара и электричестве. Построенное после середины XIX в. таких вопросов не вызывает — уже существовали многие грузоподъемные механизмы, фотография документировала процесс строительства, а прорытый Суэцкий канал свидетельствовал о возросших возможностях человечества и окрепшем инженерном мастерстве. Никто не сомневается, что башня Эйфеля построена без применения вертолетов и достижений допотопной цивилизации. Но по отношению к уникальному творению Монферрана О. — Александровской колонне в Санкт-Петербурге — существует явное недоверие в реальности достигнутого результата: колонна высотой более 27м, диаметром более 3 м и массой свыше 600т стоит вертикально на торцевой поверхности без дополнительных поддерживающих конструкций. Попытке математически обосновать возможность достигнутого при уровне знаний, навыков, механизмов и технологий начала XIX в. посвящена данная статья, представленная в трех сообщениях.

Рассмотрены причины отказов технологического оборудования из конструкционных сталей при длительной эксплуатации в различных средах и областях применения. Приведены исследования интенсивности износа отказов оборудования через скорость повреждающих процессов. Моделирование процессов износа стального оборудования, его отказов осуществлялось с использованием регрессионного и корреляционного анализов. Представлены результаты диагностирования в соответствии с теоретическими положениями статистического анализа, эксперимента в виде полиноминальных кинетических моделей износа. Также приведены результаты сопоставления экспериментальных и теоретических данных по скорости износа для различных типов оборудования. Показаны результаты нормального распределения экспериментальных значений степени износа для различных типов оборудования, подтверждающегося общей равномерной коррозии. Технологическое оборудование является весьма индивидуальным в кинетическом аспекте повреждающих процессов. Скорость износа различна как для отдельных аппаратов, так и для их элементов, следовательно, различно и их техническое состояние — степень износа. Применение разработанных кинетических моделей износа при анализе потенциальной опасности оборудования может способствовать получению адекватных оценок риска, а также разработке мероприятий по снижению интенсивности отказов и реализации мер по повышению износоустойчивости технического оборудования.

Mechanisms of agricultural engineering have their characteristics due to the following reasons: high requirements for wear resistance and fatigue strength of the working surfaces of parts that experience heavy loads, relatively large size and weight of manufactured machines, predominantly small-scale and serial nature of production, etc. Under the conditions of ageing and wear of machine and tractor fleet, the repeated rise in the cost of machinery, spare parts, and lack of funds, the technical equipment of agricultural production must be solved by developing new and improving existing production and repair processes. When manufacturing agricultural machinery and mechanisms, it is necessary to use modern technology, equipment, and materials. A vital task is the development and application of hybrid technologies and hybrid equipment for the production of machines and mechanisms, as well as spare parts for the machine and tractor fleet. The paper presents options for applying the principle of aggregation. This will allow for the creation of machine tool systems where different types of machining can be combined on a single platform, which reduces the time for intermediate and auxiliary operations, the range of available equipment, maintenance and repair costs, etc., being especially important for small enterprises, repair shops, small businesses that produce agricultural machinery and mechanisms.