Что нужно сделать, чтобы бренд компании воспринимался на рынке как синоним качества? Ответ на этот вопрос знают в международной промышленной компании SKF, одно из предприятий которой успешно работает в РФ, в г. Твери, и выпускает компактные конические буксовые подшипниковые узлы для железнодорожного транспорта. Производственный корпус завода SKF в Твери является первым в России сооружением, построенным в соответствии с самыми высокими требованиями по экологии и энергосбережению и сертифицированным согласно стандарту LEED. По уровню технологии и автоматизации завод SKF в Твери является одним из самых передовых в мировой подшипниковой отрасли.

Чтобы исключить появление брака на производстве, необходимо систематически выявлять исходные причины, приводящие к возникновению дефектов, и своевременно их устранять. К этой работе следует привлекать рядовых работников, инженеров, руководящий персонал предприятия. Важным аспектом для обеспечения требуемого качества продукции являются стабильные и доверительные отношения в трудовом коллективе.

Для оценки эффективности производства все больше предприятий используют длительность производственного цикла. В данной статье автор приводит конкретные примеры ее сокращения на заводах концерна «Электротехнические заводы «Энергомера» — Невинномысском заводе измерительных приборов и Ставропольском заводе электротехнических изделий. В числе инструментов — штрихкодирование изделий, контроль соблюдения нормативной длительности, декомпозиция этапов производственного цикла, широкое использование визуализации и портальных технологий. В результате принятых мер удалось не только снизить длительность производственного цикла в разы, но и сократить межоперационные запасы продукции и увеличить процент выполнения сменных заданий, а также дать мощный импульс развитию всего технологического сегмента производства.

В статье рассмотрены основные проблемы, возникшие в процессе разработки подраздела 7.1.5 «Ресурсы для мониторинга и измерения» проекта ГОСТ РВ 0015-002-ХХХХ.

В статье представлены основные этапы аттестации испытательного оборудования. Показаны условия применения аттестованных образцов. Перечислены основные нормативные документы в области аттестации стендов и испытательного оборудования.

СOVID-19 показал, что мир не застрахован ни от вирусов, ни от каких-либо иных форс-мажорных ситуаций. Как органам по аккредитации, органам по оценке соответствия и сертифицированным организациям выполнять свои функции в экстремальных ситуациях? Этим вопросом задались специалисты компании SGS (независимая экспертиза, контроль, испытания, сертификация) и попытались на него ответить.

Период ограничений, вызванных пандемией коронавируса, вынудил многие компании перестроить свои бизнес-процессы, причем в кратчайшие сроки. Во многих странах, в том числе и в России, компания Jungheinrich внесена в реестр системообразующих, а это значит, что ее деятельность не может быть приостановлена. Это связано с тем, что компания осуществляет сервисное обслуживание огромного количества складской техники, которая обеспечивает бесперебойную отгрузку товаров, в том числе в супермаркеты, аптеки, медицинские учреждения. Поэтому сейчас главный приоритет компании — сохранить высокий уровень оказываемых сервисных услуг, поставки запчастей и отгрузки арендной техники.

В последнее время об индустрии 4.0 говорить модно, но сделать ее реальностью помогут стандарты, которые разрабатываются ASTM International.

Группа SGS является мировым лидером в области независимой экспертизы, контроля, испытаний и сертификации. Основанная в 1878 году, сегодня SGS признана эталоном качества и деловой этики. В состав SGS входят свыше 2600 офисов и лабораторий по всему миру, в которых работают 94 тыс. сотрудников. Специалисты SGS провели подробный анализ стандарта ISO 9001:2015, касающийся менеджмента взаимоотношений.