...Например, если процент дефектов превышает 10%, начинается поиск причин и определяются корректирующие меры. Исследование истоков всегда ведется в процессе обсуждения с рядовыми работниками и инженерами — совместная работа в форме мозгового штурма дает больше результатов, чем простой анализ...
Соответствие изготавливаемой продукции заданным параметрам определяется многими факторами: характеристиками исходного материала, особенностями оборудования, соблюдением технологических режимов, условиями окружающей среды и человеческим фактором. По этой причине получить два идентичных продукта сложно. Подобные различия не всегда означают, что партию нужно переделывать, — часто колебание параметров остается в допустимых пределах и не приводит к дефекту. Для того чтобы своевременно выявлять и предотвращать ситуации, когда параметры выходят за допустимые пределы, необходимо выработать на производстве процесс систематического контроля.
Так, на производственных площадках Sandvik Coromant применяется «система работы с несоответствиями». Для каждого типа продукции определяется целевой уровень брака, необходимый для начала более глубокого исследования причин его появления. Например, если процент дефектов превышает 10%, начинается поиск причин и определяются корректирующие меры. Исследование истоков всегда ведется в процессе обсуждения с рядовыми работниками и инженерами — совместная работа в форме мозгового штурма дает больше результатов, чем простой анализ. Зачастую большинство проблем решаются просто и быстро, но иногда встречаются и сложные случаи, требующие проведения тестов и даже экспериментов.
Анализ главной причины брака проводится в несколько этапов. Сначала четко определяется проблема, что важно, потому что разные специалисты могут по-разному видеть и трактовать произошедшее. Затем происходит оценка серьезности брака: если он незначительный и не повлияет сильно на использование продукта, мы обсуждаем этот вопрос с заказчиком, если же дефект существенный, продукция полностью перевыпускается.