В московском ГУМе 10 декабря 2015 г. впервые в отечественной практике состоялось торжественное вручение Государственного знака качества производителям лучшей отечественной продукции. Система присвоения Российского знака качества основана как на аттестации предприятия, так и на объективных лабораторных испытаниях самого товара, который закупается для исследований непосредственно в местах продажи. На день вручения Роскачеством были успешно проведены шесть веерных исследований, в работе находились еще 11. Товары-лауреаты подтвердили и высокий уровень качества продукции, и достаточный уровень локализации производства на территории России.
Металлургический завод им. А.К. Серова, являющийся базовым предприятием дивизиона черной металлургии ОАО «УГМК», занимавший по состоянию на III квартал 2015 г. третье место среди поставщиков калиброванного проката и входивший в десятку лидеров по производству сортового проката, на конец 2015 г. подтвердил соответствие выпускаемой продукции мировым стандартам в области качества (ISO 9001:2008), экологии (ISO 14001:2004) и профессионального здоровья и безопасности (OHSAS 18001:2007). В июне 2015 г. предприятие получило бессрочный аттестат аккредитации экологических лабораторий, а по итогам года по многим показателям завод показал отличные результаты и был признан победителем в номинации «Итоги года Урала и Сибири — 2015».
Разработана и предусмотрена к введению с 1 июля 2016 г. серия стандартов в области машиностроения, касающихся качества и методов контроля элементов подвижного состава железнодорожного транспорта. Стандарты призваны упорядочить требования к проведению неразрушающего контроля для установления имеющегося ресурса изделий по остаточной намагниченности и с применением методов акустического контроля.
На расширенном заседании ТК 066 Росстандарта, прошедшем в Москве в декабре 2015 г., был представлен первый номер официального ежеквартального издания «Бюллетень ТК 066. Вопросы оценки деловой репутации». Ключевым вопросом повестки дня стал опыт внедрения в практику национального стандарта по оценке нематериальных активов предприятий — ГОСТ Р 56002-2014 «Оценка опыта и деловой репутации строительных организаций». В 2016 г. планируется актуализировать данный стандарт с учетом практики его применения. Подписано соглашение о сотрудничестве между ТК 066 и НИУ «Московский государственный строительный университет».
Оптимальным решением для информационного обеспечения деятельности в области эксплуатации и развития инженерных коммуникаций представляется использование стандартных программно-аппаратных решений на основе систем управления пространственно распределенными ресурсами (GRM-систем), допускающими индивидуальное построение и надстраивание подсистем в соответствии с конкретными условиями эксплуатации и запросами заказчиков. Использование имеющихся готовых решений в качестве исходных платформ является наиболее рациональным методом при построении сложных технических систем (СТС) и их интеграции с дополнительными подсистемами.
Универсальность методологии и требований стандарта ISO 9001 позволяет на основе действующей системы менеджмента качества (СМК) осуществлять построение интегрированной системы менеджмента (ИСМ) предприятия в соответствии с требованиями стандартов ISO 14001, OHSAS 18001, SA 8000, ISO 27000 и др. Применение ИСМ имеет ряд очевидных преимуществ, к числу которых относятся: повышение технологичности, создание единой структуры менеджмента, снижение затрат на разработку, совмещение планирования, управления, подготовки и обучения кадров, мобильность и адаптация к изменяющимся условиям, значительное удешевление системы и др.
В 2014 г. Алматинский электромеханический завод был удостоен звания победителя в номинации «Лучший товар года» по Алматы. В том же году предприятие стало победителем регионального конкурса «Лучший товар Казахстана — 2014». В 2015 г. завод принял участие в конкурсе «Алтын сапа» и стал одним из номинантов. Благодаря усилиям коллектива предприятия, упорной и плодотворной его работе на предприятии внедрена система качества «Кайдзен», которая значительно повысила эстетику и культуру производства, сделала его современным, отвечающим мировым стандартам, комфортным для труда и безопасности.
Пример организации деятельности ОАО «Новополоцкий нефтеперерабатывающий завод» (ОАО «Нафтан», г. Новополоцк, Витебская обл., Белоруссия) показывает, что успех работы предприятия зависит от слаженного взаимодействия команды профессионалов, для развития которых руководством предприятия совместно с управлением по персоналу создается оптимальная трудовая среда для самореализации и творчества. Качество выпускаемых в ОАО «Нафтан» топлив приведено в соответствие с европейскими спецификациями. Наряду с бензинами АИ-92, АИ-95, АИ-98 предприятие наращивает производство своего основного экспортного продукта — дизельного топлива, которое соответствует стандарту «Евро-5». В первую очередь усилия коллектива предприятия направлены на повышение конкурентоспособности производства, рост эффективности, технического уровня, надежности и безопасности оборудования.
Компания PERI (г. Вайссенхорн, Германия) и ее российское отделение — ООО «ПЕРИ» (г. Ногинск, Московская обл.) благодаря грамотной и взвешенной политике менеджмента набирают все бóльшие темпы своего развития на территории России и уже имеют в своем арсенале весьма высокий результат — звание лучшего работодателя России 2015 г. Во многом этому способствовала правильно выбранная стратегия работы по активному вовлечению персонала в деятельность предприятия.
В статье затронуты проблемы развития теплоэнергетики страны в целом и применения энергоэффективных отопительных систем как одного из направлений в их решении. Компанией Royal Thermo на заводе в Италии (г. Орджано) производятся современные высокоэффективные дизайнерские модели радиаторов, трубопроводов и других элементов систем отопления. Российский завод в г. Киржаче Владимирской обл., специализирующийся на массовом выпуске продукции по технологиям Royal Thermo, рассчитан на ежегодный выпуск более 12 млн секций и высокотехнологичных моделей радиаторов и узлов для энергоэффективного строительства. Многоступенчатая система контроля качества на всех этапах производства позволяет предприятию выпускать высокотехнологичную продукцию с превосходными прочностными и теплотехническими характеристиками.
Разработанные специалистами ФГУП «ВИАМ» новые алюминий-литиевые сплавы третьего поколения В-1461 и В-1469, легированные редкоземельными металлами и обладающие повышенными прочностными характеристиками, предназначены для создания силовых конструкций перспективных образцов летательных аппаратов. Новые сплавы наряду с полученными ранее материалами ФГУП «ВИАМ» позволят создавать конкурентоспособные авиалайнеры, которые по своим летным характеристикам не будут уступать зарубежным аналогам.
Авиационный двигатель ПД-14 создавался в рамках выполнения программы по разработке целого семейства авиадвигателей с тягой от 12,5 до 18 т. Все они рассчитаны на установку на отечественные пассажирские и транспортные самолеты различных типов, в том числе на перспективный авиалайнер МС-21 и тяжелый военно-транспортный самолет Ан-124 «Руслан». Создаваемый двигатель ПД-14 будет иметь максимальную взлетную тягу 24 т (против 23,4 т у ранее выпускавшегося на Украине двигателя Д-18Т). Впервые в отечественной практике разработка двигателя велась «на заданную себестоимость». Расчеты и результаты испытаний показывают, что новый двигатель будет конкурентоспособным не только по техническим характеристикам, но и по стоимости летного часа.
Установлено, что порядка 45 % отказов современной бытовой и офисной техники происходит из-за проблем в электропитании. Кратковременные перегрузки и перерывы в электроснабжении могут привести к выходу из строя дорогостоящего оборудования или потере важных данных. Минимизировать риски выхода из строя офисного оборудования можно благодаря применению современного электротехнического оборудования, в том числе источников бесперебойного питания как основного средства защиты энергопотребителей от сетевых перегрузок и перебоев.
