Автоматизация литейного производства в рамках наступающего шестого технологического уклада развивается за счет внедрения: киберфизических систем, промышленного Интернета, промышленности IoT, умного производства, индустрии 4.0, облачных вычислений и нейронных сетей. В настоящее время ручной труд в сфере литейного производства на этапах финишной обработки материалов еще преобладает. Киберфизические системы на базе манипуляционных роботов эффективно решают задачи абразивной зачистки деталей после литья. Позиционное решение задачи точного подвода детали к поверхности обрабатывающего инструмента, дополненное силовым контролем, усложняет систему. Рассмотрено оснащение манипуляционного робота системой управления на базе нейросетевого контроллера, обеспечивающего решение обратной задачи кинематики с учетом усилия взаимодействия обрабатываемой детали с шлифовальным диском абразивного инструмента. Проведенное сравнение аналитического и экспериментального решений показало, что точность абразивной обработки примерно одинакова в пределах нормативных значений. При этом трудоемкость разработки алгоритма управления при использовании нейросетевого метода управления значительно ниже.

Исследование посвящено реализации технологий дополненной реальности в автоматизированных системах интеллектуального контроля выполнения ручных операций на современном производстве. Целью работы является повышение качества распознавания деталей и комплектующих изделия, его фрагментов и частей за счет дополнения искусственных нейронных сетей семантическим анализатором, контролирующим ход производственного процесса и учитывающим индивидуальные особенности восприятия оператора. В основе семантического анализатора лежит представление инженерных данных об изделии в базе знаний – онтологии. Предлагаемое решение реализует метод акцентной визуализации, который заключается в формировании виртуальных объектов, отметок и пояснений для привлечения внимания пользователей с помощью интерфейсов дополненной реальности. Метод основан на выделении сценария, фокуса, контекста и оверлейного контекста, что позволяет конкретизировать ситуацию и сузить перечень возможных решений по распознаванию объектов. В качестве примера успешной реализации такого решения приводятся результаты разработки интеллектуальной системы контроля ручных операций в автомобильном машиностроении. Предложенный в работе метод позволяет отслеживать и управлять вниманием пользователей в системах дополненной реальности. Результаты работы рекомендуются для использования в интеллектуальных системах производственного контроля в рамках реализации концепции Индустрии 4.0 на научно-производственных предприятиях машиностроения.

В статье изложена методика автоматизированного проектирования операционных заготовок (ОЗ), принципиальной особенностью которой являются: применение метода добавляемых тел; формирование в CAD-системе электронных геометрических моделей ОЗ параллельно с созданием параметрических моделей ОЗ; расчет операционных размеров в среде CAD-системы. Реализация методики позволяет повысить уровень автоматизации веб-ориентированной системы автоматизированного проектирования технологических процессов (САПР ТП), функционирующей в рамках единого информационного пространства, и повысить качество технологических процессов. Дополнительно рассмотрены основные принципы проектирования и функционирования САПР ТП в условиях расширенного производства.

В статье освещены проблемы и методы эффективной организации производства в одной из наукоемких отраслей промышленности – машиностроении. Обсуждаются направления организационной работы, влияющие на экономику машиностроительного предприятия. В числе ключевых методов повышения эффективности производства и достижения высокого уровня экономических показателей деятельности предприятия рассматриваются: создание системы высокоэффективного ремонта и обслуживания оборудования, широкое использование логистических принципов организации материальных потоков в производстве, организация внутрипроизводственных экономических отношений на основе принципов автоматизации и самоуправления, формирование современной культуры производства.

В статье рассмотрена возможность применения нормативного метода учета затрат на производство с целью организации контроля за использованием материальных ресурсов в производственных организациях.

Рассмотрены результаты исследования по совершенствованию управления производственным предприятием за счет внедрения интегрированной системы управления предприятием класса ERP. Были проанализированы конкурентная позиция предприятия на рынке производства керамических и санитарно-технических изделий путем проведения SWOT-анализа, динамика и структура производственных затрат предприятия. Проведенный анализ позволил выявить основные проблемы предприятия и разработать рекомендации по автоматизации управленческих процессов. Расчет экономической эффективности подтвердил целесообразность внедрения интегрированной системы управления предприятием.

Статья посвящена опыту разработки и внедрения плана мероприятий по сокращению потерь от брака на производственном предприятии. В качестве теоретического базиса авторами были рассмотрены элементы бережливого производства, а также изучены слабые стороны в организации труда на предприятии, проанализированы первые итоги, полученные от внедрения проекта.

Рассматриваются методы развития автоматизации производственных лабораторий предприятий технологических отраслей, существенно повышающие точность проводимых в них анализов качественных показателей материальных потоков производства, снижающие запаздывание их оценок, позволяющие отслеживать статистическую управляемость качественных показателей в интервалах времени между соседними лабораторными анализами.

В статье рассмотрен процесс организации идентификации вредных и опасных производственных факторов на предприятии при проведении специальной оценки условий труда.