В последнее время участились случаи некачественного изготовления изделий оборонно-промышленного комплекса (ОПК). В том числе был отмечен рядом серьезных инцидентов, связанных с отказом работы и выходом из строя космической и военной техники. В ходе проведенных расследований причинами аварий были признаны нарушения производителями технологии производства, т. е. производственный брак. Инциденты получили большой общественный резонанс и привлекли внимание к проблеме качества производственных процессов в российском оборонно-промышленном комплексе.
Наше предприятие уделяет значительное внимание повышению качества и надежности выпускаемой продукции. При разработке новых изделий показатели надежности определяют расчетными методами [1], а для находящихся в эксплуатации изделий предприятие регулярно проводит контрольные испытания на надежность, которые позволяют на основании информации, получаемой от эксплуатирующих предприятий, оценить такие показатели надежности изделий, как наработка на отказ [2], гамма-процентный и средний срок сохраняемости [3, 4].
В середине марта 2014 г. специалисты ОАО «Теплосеть Санкт-Петербурга» сообщили о проведении в городе тепловизионного обследования с воздуха. В результате было выявлено несколько зон с аномальным тепловым фоном, свидетельствующих о наличии утечек.
Применение Теории ограничений улучшит качество продукции на производственном предприятии. Однако улучшение качества, как правило, всего лишь «пассивное» следствие. «Пассивное» в том смысле, что применение ТОС будет заметно улучшать качество продукции, хотя это вовсе не является прямой целью Теории ограничений. Какие бы ее аспекты мы ни взяли — явные или неявные — они все вращаются вокруг необходимости увеличить проход.
Федеральный закон о саморегулируемых организациях предусматривает передачу функций контроля и надзора от федеральных органов исполнительной власти саморегулируемым организациям. Об особенностях работы СРО «Некоммерческое партнерство "Национальное агентство предприятий — производителей сварной продукции"» (НП «НАПСП») и выстраивании отношений с государственными структурами рассказал его директор Андрей Владимирович Кондрон.
Программные решения систем автоматизированного визуального контроля качества продукции российской компании «Альтами» (Altami, г. Санкт-Петербург) применяются в разных отраслях промышленности. Являясь составной частью приборного обеспечения по проведению контроля качества, программные продукты решают многочисленные задачи по анализу и обработке данных о характеристиках исследуемой продукции. Приложение к программе Altami Studio осуществляет автоматический поиск до 1000 объектов в одном поле зрения за 0,1–0,5 сек., что в 120–600 раз быстрее ручного подсчета.
Статья посвящена проблематике автоматизации процесса контроля качества продукции на металлургических предприятиях и подходам, используемым компанией IBS в решении данной задачи при внедрении MES-систем.
Система управления качеством продукции не может эффективно функционировать без оценки качества этой продукции. Одной из ветвей или разделов общей теории ценностей, именуемой аксиологией, является квалиметрия, занимающаяся применением количественных методов анализа с оценкой качественных характеристик тех или иных объектов. Квалиметрическая информация используется для обоснования решений, принимаемых при управлении качеством продукции и стандартизации. Будущее квалиметрии видится в расширении сферы применения при выборе наилучших вариантов многокритериальных решений, в углублении методов квалиметрического анализа.
Рассматриваются строительные конструкции междуэтажного перекрытия реконструируемого здания старой городской застройки в г. Санкт-Петербурге. Перекрытие выполнено по стальным двутавровым балкам с деревянным заполнением. Диагностирование проведено статистическим методом на основе формулы Байеса. В построении решения для перекрытия в целом использованы методы теории информации, основанные на понятиях информационной энтропии. Для выполнения расчетов применен программный продукт «ВАТС».