Преимущества обработки металлов без применения смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) или сухая обработка звучат подкупающе: экономия производственных затрат на СОЖ и ее очистку, повышение производительности. Однако недостаточно просто закрыть кран подачи СОЖ. Для осуществления сухой обработки станок должен быть функционально доработан.
В статье рассматриваются этапы жизненного цикла объекта после его производства, на примере фронтального погрузчика. Параметры жизненного цикла взяты за основу для оценки технико-экономических показателей объекта на различных этапах эксплуатации, в различных условиях эксплуатации. Основным инструментом проведения исследований является технико-экономическое моделирование, позволяющее в сжатые сроки спрогнозировать состояние объекта и определить его технико-экономические показатели, которые являются критерием целесообразности дальнейшего использования объекта для решения практических задач.
Электроэрозионная обработка делает заготовку более качественной и точной, удается добиться высочайшего качества поверхности металла, необходимость в проведении финишной обработки полностью исключается, метод дает возможность получать на выходе поверхность с самой разной структурой, работать с поверхностью практически любой твердости, полностью исключается деформация поверхности у деталей с небольшой толщиной. Электроимпульсная обработка заготовки во время осуществления прошивочных и копировальных операций увеличивает оперативность снятия металлического слоя при работе в жестком режиме в 10 раз. При этом затраты энергетических ресурсов снижаются почти в 3 раза, а износ рабочего инструмента будет меньше в 5–20 раз, в зависимости от особенностей обрабатываемых изделий.
В 2014 г. на Балтийском заводе (г. Санкт-Петербург) был выполнен капитальный ремонт мостового крана грузоподъемностью 30/5 т. После капитального ремонта существенно выросла энергоэффективность крана. Внедрение преобразователей частоты обеспечивает экономию не менее 30 %. Новая схема обеспечивает полную предсказуемость выполнения команд оператора, независимо от массы груза, в то время как на контакторных и тиристорных схемах при команде «вниз» до 25–50 % усилия может идти на подъем. Симметричность чтения электрической схемы по командам на подъем и спуск упрощает обслуживание, состояние джойстиков удобно диагностировать с помощью светодиодов модуля ввода-вывода STB.
Дана оценка зарубежному оборудованию, которое не всегда соответствует заявленному качеству. Грамотная и своевременная экспертиза позволяет оценить поступающее оборудование и заставить поставщиков устранять все претензии.
Погрешности от упругих перемещений технологической системы, определяющие точность обработки плоскостей, являются функцией одного линейного и двух угловых перемещений шпиндельного узла и поворотного стола. Для нахождения вектора отклонений от номинального положения каждой точки рассматриваемой поверхности следует использовать разработанную математическую модель торцового фрезерования, учитывающую анизотропные упругие свойства технологической системы. Оценку погрешностей обработки плоскости рекомендуется производить векторным полем, которое описывает отклонения точек реальной поверхности от номинального положения.
При обработке титановых сплавов возникает налипание и задиры. Это негативно влияет на качество обрабатываемой поверхности. Предлагается способ оксидирования. В результате оксидирования сопротивление задирам и налипанию возрастает в 15–100 раз.
В работе рассматриваются актуальные вопросы модернизации учебного процесса курса начертательной геометрии за счет внедрения трехмерного компьютерного моделирования. Приведены примеры создания различных виртуальных моделей, облегчающих восприятие и усвоение учебного материала.
Испокон веков человек пользовался для начертания письменных знаков только своей рукой. С изобретением пишущей машинки он мог поручить эту операцию механизму. Вместо того, чтобы выписывать буквы, теперь достаточно было ударить по нужной клавише.
