Несмотря на призыв к импортозамещению, продолжается масштабная поставка нового и модернизация существующего кузнечнопрессового, прокатного и нагревательного оборудования на металлургических предприятиях России зарубежными компаниями.
Собранная статистика отказов только по кузнечно-прессовому оборудованию показывает их систематическую картину. По нашему мнению, причиной этого является тот факт, что зарубежные поставщики максимально удешевляют себестоимость проектирования и изготовления своего оборудования в ущерб качеству. Учитывая уникальность поставляемого оборудования, довольно сложно без специальных знаний и опыта проконтролировать качество поставляемого оборудования, его монтажа и соответствие проектным данным.
Наша организация, располагая необходимым научно-техническим потенциалом, оборудованием и опытом работы, начала оказывать помощь российским предприятиям при возникновении подобных ситуаций еще с 2010 г.
Очень важно оценить качество продукции и услуг до начала проведения работ и подписания контракта или, в крайнем случае, до окончания гарантийного срока и принудить поставщика исправлять ошибки за его счет.
Специалистами ООО «Надежность тяжелых машин» выполнены следующие работы:
1. На Нижнетагильском металлургическом заводе (НТМК) была запущена линия по производству железнодорожных колес. В состав линии входят гидравлические прессы силой до 90 МН, поставленные фирмой SMS (Германия). К 2008 г. проектная производительность линии (660 тыс. колес/год) не была достигнута, что было связано с неполадками в системах автоматического управления, с повреждениями и разрушениями базовых деталей, прессов. По договору с НТМК в 2008 г. нами была выполнена работа «Экспертиза и определение причин разрушения штамповых плит пресса SРR-R-9000». В объеме работы были проведены исследования штамповых плит, архитрава, основания и затяжки колонн пресса. Результаты работы показали, что разрушения штамповых плит связаны с конструктивными ошибками, допущенными фирмой-поставщиком. Так как разрушения произошли после истечения гарантийного срока, то расходы, связанные с простоями, изготовлением новых штамповых плит, полностью легли на НТМК.