На заседании Экспертного совета по развитию электронной и радиоэлектронной промышленности при Комитете по экономической политике, промышленности, инновационному развитию и предпринимательству Госдумы РФ, проведенном в ноябре 2017 г. при участии представителей Координационного совета разработчиков и производителей радиоэлектронной аппаратуры, электронной компонентной базы и продукции машиностроения Союза машиностроителей России, были выработаны меры по уточнению базовых требований к отдельным видам закупаемой продукции радиоэлектронной промышленности. Сформулированы предложения, касающиеся увеличения в составе радиоэлектронной техники доли конструкций, элементов и деталей отечественного производства. В целом по итогам заседания Экспертного совета были предложены дополнительные меры по развитию отечественной радиоэлектронной промышленности. Предложения были направлены в Правительство России для дальнейшего рассмотрения.

В период с конца 1980 – начала 1990 гг. на Восточно-Сибирской железной дороге (ВСЖД) проводились работы по снижению износа колес подвижного железнодорожного состава с использованием различных мероприятий, таких как рельсосмазывание и гребнесмазывание, плазменное упрочнение, оптимизация технологии обточки колесных пар, профильная механическая обработка головки рельса. Внедрение на дороге всего комплекса мероприятий позволило снизить износ в паре трения «колесо-рельс-тормозная колодка» в 3–6 раз. Однако вопрос о причинах повышенного износа колес и рельсов оставался и остается не до конца изученным, не потерявшем своей актуальности и в настоящее время [1, 2]. По этой причине силами специалистов Иркутсккого национального исследовательского технического университета (ФГБОУ ВО «ИрНИТУ», ранее — ИрГТУ ) были проведены дополнительные исследования, в том числе связанные с возможностями повышения износоустойчивости фрикционной пары «колесо-рельс» посредством плазменного упрочнения. В данной статье приводятся наиболее важные аспекты и результаты этих исследований.

Теплоперенос теплопроводностью газа в широком диапазоне от атмосферного давления до высокого вакуума определяется отношением длин свободного пробега молекул газа между соударениями друг с другом и между соударениями их со стенками твердого тела. Расчет переноса тепла газом зависит от правильного подхода к оценке величины, определяемой структурой дисперсного материала. Процессы теплообмена в дисперсной среде зависят главным образом от ее структуры. Поэтому изучение структуры (размеров частиц и пор, удельной поверхности и т. д.) является важной составной частью исследования теплообмена в низкотемпературной изоляции.

В статье рассмотрены особенности работы однофазного трансформатора, определено его входное комплексное сопротивление и его составляющие. Показано влияние активной и реактивной составляющих сопротивления нагрузки на входное сопротивление. Проведен расчет условия, при котором мощность, отдаваемая источником, – активная, а также определено условие, при котором полная мощность источника равна нулю.

Композиционные материалы (композиты), как известно, имеют весьма широкий диапазон своего применения. Полимерные карбоволокниты используют в судо- и автомобилестроении; из них изготовляют подшипники, панели отопления, спортивный инвентарь, части ЭВМ. Высокомодульные карбоволокниты применяют для изготовления деталей авиационной техники, аппаратуры для химической промышленности, в рентгеновском оборудовании и др. Карбоволокниты с углеродной матрицей заменяют различные типы графитов. Они применяются для тепловой защиты, дисков авиационных тормозов, химически стойкой аппаратуры. В широком спектре композиционных материалов особое место занимают бороволокниты по причине их высокой прочности при сжатии, сдвиге и срезе, низкой ползучести, высоких значений твердости, модуля упругости, теплопроводности и электропроводности. Ячеистая микроструктура борных волокон обеспечивает высокую прочность при сдвиге на границе раздела с матрицей. Изготовление композитов, как правило, не требует высоких температур и давлений. При изготовлении композиционных материалов используются различные технологии в зависимости от материалов матрицы, материала и вида армирующего компонента.

Статья посвящена диагностике частичных разрядов обмотки статора генераторов с целью предотвращения аварийного отказа. В результате проведенной диагностики на одном из генераторов удалось выявить динамично развивающиеся частичные разряды и предотвратить аварию обмотки статора.

Одним из наиболее известных и часто применяемых видов термообработки стали является закалка, суть которой заключается в фиксировании высокотемпературных составляющих микроструктуры стали, придающих ей стойкость при самых разных условиях эксплуатации. При этом сталь, не изменяя своего химического состава, приобретает более высокий уровень механических свойств, таких как сопротивление нагрузкам, текучесть, усталостность и твердость. Закалка подразделяется на изотермическую, ступенчатую и сквозную. Последняя применяется для заготовок и деталей небольших размеров. Наиболее распространенными технологическими методами термообработки являются: термообработка малоуглеродистых конструкционных сталей, среднеуглеродистых сталей и химико-термическая обработка. Для отображения динамики структурных изменений в конструкционных сталях при их нагреве, а также для анализа и выбора режимов термообработки широко применяется известная диаграмма «железо-углерод».

Как создавалась служба качества филиала Оренбургэнерго? Как и на основании каких стандартов действует разработанная здесь Система управления качеством? Как осуществляется подготовка кадров? Эти и другие актуальные вопросы рассматривает Наталия Корнева, начальник ОМК филиала ПАО «МРСК Волги» – Оренбургэнерго.

Понимание свойств металлов и их сплавов не может быть достигнуто без построения и анализа диаграмм их состояния. Именно диаграммы состояния позволяют определить их фазовый состав, химический состав каждой фазы (содержание в них компонентов), весовое соотношение фаз. Главное в понимании различий в состояниях таких материалов (металлов и сплавов) состоит в том, что при изменении температуры химический состав фаз и их масса не остаются постоянными. Компоненты сплава могут растворяться друг в друге, образуя при этом химические соединения, или не вступать в такое взаимодействие. В соответствии с этим различают главным образом: твердые растворы, химические соединения и смеси. При образовании твердых растворов один компонент (растворитель) сохраняет свою кристаллическую решетку, а другой (растворимый) отдает свои атомы в кристаллическую решетку растворителя. В результате образуется одна фаза с кристаллической решеткой компонента – растворителя. Структурные состояния сплава, характеризующиеся наличием нескольких фаз, именуются эвтектическими.