По всем вопросам звоните:

+7 495 274-22-22

УДК: 62-93

Плазменное упрочнение гребней колесных пар подвижного состава

Балановский А.Е. канд. техн. наук, доцент, Иркутский национальный исследовательский технический университет (ФГБОУ ВО «ИрНИТУ»), г. Иркутск, ул. Лермонтова, д. 83, Е-mail: info@istu.edu

В период с конца 1980 – начала 1990 гг. на Восточно-Сибирской железной дороге (ВСЖД) проводились работы по снижению износа колес подвижного железнодорожного состава с использованием различных мероприятий, таких как рельсосмазывание и гребнесмазывание, плазменное упрочнение, оптимизация технологии обточки колесных пар, профильная механическая обработка головки рельса. Внедрение на дороге всего комплекса мероприятий позволило снизить износ в паре трения «колесо-рельс-тормозная колодка» в 3–6 раз. Однако вопрос о причинах повышенного износа колес и рельсов оставался и остается не до конца изученным, не потерявшем своей актуальности и в настоящее время [1, 2]. По этой причине силами специалистов Иркутсккого национального исследовательского технического университета (ФГБОУ ВО «ИрНИТУ», ранее — ИрГТУ ) были проведены дополнительные исследования, в том числе связанные с возможностями повышения износоустойчивости фрикционной пары «колесо-рельс» посредством плазменного упрочнения. В данной статье приводятся наиболее важные аспекты и результаты этих исследований.

Литература:

1. Мороз Б.А., Марютин К.А., Балановский А.Е. Комплексная система ресурсосбережения колес и рельсов (опыт Восточно-Сибирской железной дороги). — М.: Локомотив, 1998. — № 19.

2. Балановский А.Е., Глазков В.С., Мороз Б.А. [и др.]. Плазменное упрочнение гребней колесных пар подвижного состава // Сб. тр. СГУПС «Новые технологии на ВСЖД». — Новосибирск: СГУПС, 1999.

3. Пашолок И.Л., Харитонов В.Б. О возможном повышении износостойкости железнодорожных колес // Вестник ВНИИЖТ, 1997. — № 1.

4. Крательский И.В. Трение и износ. — М.: Машиностроение, 1968.

5. Марков Д.П. Повышение твердости колес подвижного состава (предпосылки и перспективы) // Вестник ВНИИЖТ, 1995. — № 3.

6. Марков Д.П. Закалка гребней колес подвижного состава на высокую твердость для снижения бокового износа // Вестник ВНИИЖТ, 1997. — № 1.

7. Богданов В.М., Марков Д.П., Пенькова Т.И. Оптимизация триботехнических характеристик гребней колес подвижного состава // Вестник ВНИИЖТ, 1998. — № 4.

8. Балановский А.Е., Хаяси С.М. Проблема износа пары трения колесо-рельс (краткий анализ и предложения). — Иркутск: Плазмопротек, 1997.

9. Тененбаум М.М. Сопротивление абразивному изнашиванию. — М.: Машиностроение, 1976.

10. Рыбакова Л.М., Куксенова Л.И. Структура и износостойкость металла. — М.: Машиностроение, 1982.

11. Гаркунов Д.Н. Триботехника. — М.: Машиностроение, 1985.

12. Неглинский В.В. Обобщение результатов эксплуатационных наблюдений за изнашиванием ребер колесных пар локомотивов // Трение и износ, 1995. — № 1.

Работа фрикционной пары «колесо-рельс» основана на двух взаимоувязанных принципах. Первый из них определяется силой тяги локомотива в сцеплении колеса с рельсом, второй — износ колес и рельсов. Оба принципа связаны между собой коэффициентом трения, с ростом которого тяга возрастет, а износ в паре трения «колесо-рельс» увеличивается, и наоборот.

Колесные пары являются основными элементами ходовой части и наиболее ответственными узлами подвижного состава. Железнодорожные колеса реализуют следующие функции:

• обеспечение качения колеса с продольным и поперечным проскальзыванием относительно поверхности рельса в условиях контактных давлений, превосходящих предел текучести колесной стали;

• выполнение поверхностью качения роли «тормозного барабана», воспринимающего нагрев и охлаждение с высокой скоростью, а также высокие напряжения сдвига и сжатия при значительном разогреве металла обода колеса.

Качение колеса по рельсу с проскальзыванием (от 0 до 100 %) вызывает в основном два процесса разрушения: объемную пластическую деформацию (снятие) и абразивный износ. Объемная пластическая деформация неравномерна по глубине от поверхности качения, достигает наибольших величин непосредственно у поверхности и уменьшается по мере удаления от нее.

Согласно работе Пашолока И.Л., Харитонова В.Б. [3], давление в контакте «колесо-рельс» в реальных условиях эксплуатации изменяется от 1,7 до 3 s и более, где s — предел текучести колесной и рельсовой стали. Результатом пластической деформации является течение металла из зоны основания гребня на поверхность качения и на вершину гребня, рис. 1.

В ходе пластической деформации начинают протекать процессы истирания, включающие микросрез, схватывание, образование усталостных трещин и т. д. Уменьшение влияния пластической деформации на процессы истирания в условиях эксплуатации возможно за счет регулирования свойств микроструктуры колесной и рельсовой стали, которое достигается за счет термической обработки стали. Благодаря этому удается выйти на важнейшую механическую характеристику колесных и рельсовых сталей, отвечающую не только за прочностные, но и за фрикционные свойства — соотношение значений твердости в системе «колесо-рельс».

Для Цитирования:
Балановский А.Е., Плазменное упрочнение гребней колесных пар подвижного состава. Главный инженер. Управление промышленным производством. 2017;11.
Полная версия статьи доступна подписчикам журнала
Язык статьи:
Действия с выбранными: