Энергосбытовые, сервисные и производственные предприятия давно научились решать задачи сбора показаний с подконтрольных точек отгрузки ресурсов. Межмашинные соединения и SIM-карты M2M на службе реального сектора экономики уже много лет. Развитие промышленного интернета вещей открывает перед компаниями новые перспективы. В частности, система на базе IoT-платформы от МТС позволяет прогнозировать износ и отказы оборудования. Рассмотрим, что еще дает бизнесу цифровая трансформация в принципе и как меняется инфраструктура в частности.

В полиэтилене низкого и высокого давления (ПНД и ПВД) используется один и тот же мономер, и в обоих случаях — это линейные полимеры, но эти два вида материала по своей структуре и свойствам заметно отличаются. и, соответственно, применяются для различных задач. Их отличия проявляются в жесткости, плотности, температуре плавления, твердости и прочности. Полиэтилен низкого давления и высокого давления для предприятия ПАО «Казаньоргсинтез» является основным видом продукции (88,2 %). В ходе производства на предприятии применяется так называемая методология функционального моделирования IDEF0, представляющая собой технологию описания системы в целом как множества взаимозависимых действий или функций. Функции системы исследуются независимо от объектов, которые обеспечивают их выполнение. Такой подход позволяет отделить аспекты назначения и функционирования системы от аспектов ее физической реализации. IDEF0-модели относятся к классу концептуальных. Именно концептуальные модели являются основой построения имитационных и математических моделей.

Производственные успехи наиболее преуспевающих, и в первую очередь, японских компаний вдохновили популяризаторов опыта эффективного управления на создание достаточно действенных концепций и бизнес-систем. На этой основе ими был придуман и введен специальный термин «бережливое производство» (Lean production, сокращенно — Lean) — это общеорганизационное состояние, своеобразный статус, к которому стремятся предприятия (компании). Добившись этого уровня, они могут рассчитывать на бизнес-успех, увеличение прибыли и рентабельности при минимуме затрат и максимуме эффективности. При этом качество для любого производства является приоритетом. В процессе достижения высокого уровня качества не должно быть никаких компромиссов, даже если соблюдение принципов качества требует дополнительных затрат на его достижение.

Наличие эффективной корпоративной культуры обеспечивает формирование единых, значимых и действенных ценностей и норм, которые определяют поведение сотрудников в типовых ситуациях, при условии выполнения ими своих основных функций. Действенная сформировавшаяся корпоративная культура создает ситуацию, обеспечивающую отбор новых сотрудников с близкими по взглядам базовыми ценностями, либо эффективную адаптацию новых сотрудников, способных легко интегрироваться в новую для себя социальную среду. Корпоративная культура включает в себя все правила и процедуры, существующие на предприятии, и может рассматриваться как система механизмов опосредованного управления организационным поведением. Становится очевидным, что корпоративную культуру вполне обоснованно можно рассматривать в качестве основного механизма опосредованного управления организационным поведением коллектива и каждого его представителя.

ОАО «Коломенский завод» осуществило разработку перспективных образцов дизель-генераторов Д500 и Д300, которые созданы в России впервые за последние 50 лет и являются двигателями принципиально новой конструкции. Новое семейство дизелей мощностью от 2000 до 10000 л.с. предполагает создание дизелей различного назначения для ОАО «РЖД», Военно-Морского флота, атомной энергетики и других производственных направлений. На совещании, проведенном ОАО «Коломенский завод» с целью ознакомления и оценки вновь созданных дизель-генераторов с участием руководства заинтересованных российских компаний, была отмечена особая важность создания линейки таких изделий, использующих в качестве топлива природный газ и предназначенных, в том числе, для магистральных и маневровых газотепловозов.

ООО «Шлифовальные станки», являющееся единственным в России производителем современных станков для многокоординатной обработки методом глубинного шлифования (входит в состав ООО «СТАН»), осуществляет разработку и изготовление специальных станков для обработки изделий из труднообрабатываемых материалов, включая станки для плоского шлифования поверхностей, профильного глубинного и глубинного круглого шлифования. Некоторые разработки компании не имеют аналогов не только в российском, но и мировом станкостроении, а по своим характеристикам они не уступают, а иногда и превосходят зарубежные аналоги. Руководство ООО «Шлифовальные станки» принимает меры по созданию на предприятии всех условий для того, чтобы наладить выпуск вновь создаваемой продукции, а поддержка Федеральной корпорации «МСП», как представляется, позволит существенно модернизировать имеющиеся производственные мощности.

Правительством Москвы предпринимаются меры по созданию и развитию современных промышленных инфраструктур на подконтрольных территориях. В том числе, для вновь открываемых производств предусматривается льготная ставка выкупа земельных участков. В региональной части налога на прибыль для таких производств устанавливается ставка 0 % на первые 10 лет с последующим постепенным ее повышением. В частности, за счет федеральных и московских льгот МОЭЗ «Алабушево» инвесторам, локализующим и развивающим производство в этой «особой экономической зоне», предоставляются самые выгодные условия для инвестирования, которые позволят снизить расходы по платежам и налогам в федеральный и московский бюджеты.

Практика показывает, что плазменной струей можно сваривать практически все металлы как в горизонтальном, так и вертикальном положениях. В качестве плазмообразующего газа используют аргон или гелий. К преимуществам плазменной сварки относятся высокая производительность, малая чувствительность к колебаниям длины дуги, устранение включений вольфрама в металле шва. Этим методом можно сваривать металл толщиной до 15 мм. По существу данный процесс представляет собой прорезание изделия с одновременной заваркой места резки. Одним из видов такой сварки является микроплазменная сварка, которая успешно применяется, в том числе, при соединении деталей, выполненных из коррозионно-стойких сталей аустенитного класса. При резке металлов посредством плазменной сварки наиболее эффективным является использование смесей газов, содержащих двухатомные газы. При резке, в том числе, углеродистых сталей во многих случаях резка плазменной струей более экономична, чем газокислородная, ввиду высокой скорости и лучшего качества среза.

Понимание свойств металлов и их сплавов не может быть достигнуто без построения и анализа диаграмм их состояния. Именно диаграммы состояния позволяют определить их фазовый состав, химический состав каждой фазы (содержание в них компонентов), весовое соотношение фаз. Главное в понимании различий в состояниях таких материалов (металлов и сплавов) состоит в том, что при изменении температуры химический состав фаз и их масса не остаются постоянными. Компоненты сплава могут растворяться друг в друге, образуя при этом химические соединения, или не вступать в такое взаимодействие. В соответствии с этим различают главным образом: твердые растворы, химические соединения и смеси. При образовании твердых растворов один компонент (растворитель) сохраняет свою кристаллическую решетку, а другой (растворимый) отдает свои атомы в кристаллическую решетку растворителя. В результате образуется одна фаза с кристаллической решеткой компонента – растворителя. Структурные состояния сплава, характеризующиеся наличием нескольких фаз, именуются эвтектическими.

Одним из наиболее известных и часто применяемых видов термообработки стали является закалка, суть которой заключается в фиксировании высокотемпературных составляющих микроструктуры стали, придающих ей стойкость при самых разных условиях эксплуатации. При этом сталь, не изменяя своего химического состава, приобретает более высокий уровень механических свойств, таких как сопротивление нагрузкам, текучесть, усталостность и твердость. Закалка подразделяется на изотермическую, ступенчатую и сквозную. Последняя применяется для заготовок и деталей небольших размеров. Наиболее распространенными технологическими методами термообработки являются: термообработка малоуглеродистых конструкционных сталей, среднеуглеродистых сталей и химико-термическая обработка. Для отображения динамики структурных изменений в конструкционных сталях при их нагреве, а также для анализа и выбора режимов термообработки широко применяется известная диаграмма «железо-углерод».

Композиционные материалы (композиты), как известно, имеют весьма широкий диапазон своего применения. Полимерные карбоволокниты используют в судо- и автомобилестроении; из них изготовляют подшипники, панели отопления, спортивный инвентарь, части ЭВМ. Высокомодульные карбоволокниты применяют для изготовления деталей авиационной техники, аппаратуры для химической промышленности, в рентгеновском оборудовании и др. Карбоволокниты с углеродной матрицей заменяют различные типы графитов. Они применяются для тепловой защиты, дисков авиационных тормозов, химически стойкой аппаратуры. В широком спектре композиционных материалов особое место занимают бороволокниты по причине их высокой прочности при сжатии, сдвиге и срезе, низкой ползучести, высоких значений твердости, модуля упругости, теплопроводности и электропроводности. Ячеистая микроструктура борных волокон обеспечивает высокую прочность при сдвиге на границе раздела с матрицей. Изготовление композитов, как правило, не требует высоких температур и давлений. При изготовлении композиционных материалов используются различные технологии в зависимости от материалов матрицы, материала и вида армирующего компонента.

Теплоперенос теплопроводностью газа в широком диапазоне от атмосферного давления до высокого вакуума определяется отношением длин свободного пробега молекул газа между соударениями друг с другом и между соударениями их со стенками твердого тела. Расчет переноса тепла газом зависит от правильного подхода к оценке величины, определяемой структурой дисперсного материала. Процессы теплообмена в дисперсной среде зависят главным образом от ее структуры. Поэтому изучение структуры (размеров частиц и пор, удельной поверхности и т. д.) является важной составной частью исследования теплообмена в низкотемпературной изоляции.

В период с конца 1980 – начала 1990 гг. на Восточно-Сибирской железной дороге (ВСЖД) проводились работы по снижению износа колес подвижного железнодорожного состава с использованием различных мероприятий, таких как рельсосмазывание и гребнесмазывание, плазменное упрочнение, оптимизация технологии обточки колесных пар, профильная механическая обработка головки рельса. Внедрение на дороге всего комплекса мероприятий позволило снизить износ в паре трения «колесо-рельс-тормозная колодка» в 3–6 раз. Однако вопрос о причинах повышенного износа колес и рельсов оставался и остается не до конца изученным, не потерявшем своей актуальности и в настоящее время [1, 2]. По этой причине силами специалистов Иркутсккого национального исследовательского технического университета (ФГБОУ ВО «ИрНИТУ», ранее — ИрГТУ ) были проведены дополнительные исследования, в том числе связанные с возможностями повышения износоустойчивости фрикционной пары «колесо-рельс» посредством плазменного упрочнения. В данной статье приводятся наиболее важные аспекты и результаты этих исследований.