Показано, что одним из эффективных способов повышения работоспособности стальных изделий, позволяющих повысить их эксплуатационные свойства, является борирование. Отмечено, что наиболее часто борирование применяют для повышения износостойкости и коррозионной стойкости в растворах кислот металлов и сплавов. Высокая твердость борированных слоев (18…20 Гпа) сохраняется при нагреве до 800 °С. В условиях атмосферной коррозии и коррозии в природных и промышленных водах борированные стали недостаточно стойки.
В статье рассмотрена схема обработки на роторных машинах с вращающимся инструментом, которая кинематически схожа с фрикционной передачей. Эта схема позволяет исключить механизм рабочего хода при обработке давлением, но увеличивает требования к габаритам машины. C точки зрения качества обработки данный способ формообразования в роторе имеет внутренне присущие противоречия, обусловленные как раз его кинематикой. Кинематическая простота является только кажущейся, приведенные рассуждения сделаны не более чем из геометрических соображений. Более того, с точки зрения кинематического синтеза такой способ обработки очень перспективен ввиду очевидных преимуществ конструктивного характера.
Проанализированы две модели магнитомеханического затухания. Сделан оценочный расчет параметров вязкого затухания для демпфирующих сплавов железа. Из двух моделей микромеханизма магнитомеханического затухания, связанного с движением, эволюцией доменных границ: микротокового и деформационного, — наиболее соответствующий реальному микромеханизму магнитомеханического затухания является микротоковый, учитывающий, в частности, толщину доменных границ. При этом механические колебания вызывают в ферромагнетиках локальные изменения намагниченности путем смещения доменных границ, изменения конфигурации доменной структуры, площади и типа доменных границ. Движение, эволюция доменных границ, чему соответствует изменение магнитной индукции во времени, приводят к возникновению микротоков в их окрестности. Энергия токов рассеивается в виде джоулева тепла.
В статье рассмотрены задачи анализа динамической прочности вала. В настоящей работе использованы алгоритмы и возможности подсистемы Transient Structural конечно- элементного пакета ANSYS Workbench. Проведено моделирование движения мельницы на промежутке времени, составляющем пять периодов вращения вала при угловой скорости 500 об/мин. Исследованы три варианта загрузки мельницы: минимальный, максимальный и с дисбалансом. Определены пределы выносливости вала при симметричном цикле.
Приведены результаты разработки скважинного оборудования (гидроударных снарядов и забивных пробоотборников с гидравлическим приводом) для реализации прогрессивных технологий бурения геологоразведочных скважин при освоении шельфовых месторождений полезных ископаемых. Их использование позволяет выполнять буровые работы как с буровых судов и СПБУ, так и с неспециализированных плавсредств (буксиры, спасательные судна и т.п.) без использования бурильных и обсадных труб. Это обеспечивает возможность проведения морских геологоразведочных работ и инженерно-геологических изысканий при отсутствии специализированного бурового флота.
Представлены результаты исследований по электролизному борированию деталей из конструкционных сталей. Кратко описана технология борирования. Представлены результаты металлографического и рентгеноструктурных анализов. Уточнен фазовый состав борированных слоев стали 50 с помощью метода мессбауэровской спектроскопии. Приведены исследования количественного изменения фаз FeB и Fe2 B по глубине диффузионного слоя, полученного насыщением реверсированным током. Описаны сравнительные результаты исследования эксплуатационных свойств (износостойкости, усталостной прочности) после различных видов ХТО и ТО. Исследованы распределения остаточных напряжений в борированной стали 50 и 40Х. Установлено влияние на усталостную прочность борированных сталей последующей ТО, включающей закалку ТВЧ с последующим отпуском. Такая технология повышает срок службы тяговых цепей в два раза.
В статье представлены результаты исследований гидроабразивной резки заготовок. Описаны особенности процесса обработки. Приведены зависимости для расчета максимальной глубины внедрения абразивной частицы, шероховатости поверхности. Представлены результаты экспериментальных исследований процесса. Даны рекомендации по проведению оптимизации процесса гидроабразивной резки заготовок
Исследования выполнены с целью решения задачи идентификации состояния процесса механической обработки и управления процессом с множеством входных и выходных параметров. Разработаны принципы создания правил, являющихся основой базы знаний экспертных систем. Правила синтезированы для процессов механической обработки с множеством входных и выходных параметров, каждый из которых находится на различных уровнях. Аналитическим путем получена зависимость для расчета производственной погрешности диаметральных размеров при токарной обработке заготовок на настроенных станках
Проведен анализ автоматизированных способов электродуговой наплавки комбинированных покрытий, представлены варианты комбинированной технологии. Проведенные исследования показали, что вязкие армирующие элементы в твердых покрытиях существенно повышают вязкость разрушения и прочностные характеристики комбинированных наплавленных покрытий за счет: увеличения в наплавленном слое объема металла, способного к упругопластической деформации; частичного рассеивания и затухания упругой волны при передаче ударных импульсов через вязкие прослойки; торможения и остановки трещин границами раздела и металлом вязких армирующих прослоек; увеличения поверхностей сплавления хрупкого металла с вязким металлом основы и прослоек, разориентации поверхностей сплавления относительно действующих нагрузок. Формирование диссипативных микро- и макроструктур путем введения вязких прослоек, обеспечивающих эффективное рассеивание энергии при нагружении за счет пластической деформации и микроразрушения, открывает возможности широкого применения ранее неперспективных твердых экономно легированных, но хрупких сплавов в качестве составляющих комбинированных наплавленных покрытий.