По всем вопросам звоните:

+7 495 274-22-22

УДК: 621.91.01

Идентификация состояния процесса механической обработки с применением экспертных систем

Унянин А.Н. д-р техн. наук, доцент, Ульяновский государственный технический университет, Ульяновск, 432027, Ульяновск, ул. Северный Венец, д. 32
Финагеев П.Р. аспирант, Ульяновский государственный технический университет, Ульяновск, 432027, Ульяновск, ул. Северный Венец, д. 32
Михайлов А.В. магистрант, Ульяновский государственный технический университет, Ульяновск, 432027, Ульяновск, ул. Северный Венец, д. 32, е-mail: a_un@mail.ru

Исследования выполнены с целью решения задачи идентификации состояния процесса механической обработки и управления процессом с множеством входных и выходных параметров. Разработаны принципы создания правил, являющихся основой базы знаний экспертных систем. Правила синтезированы для процессов механической обработки с множеством входных и выходных параметров, каждый из которых находится на различных уровнях. Аналитическим путем получена зависимость для расчета производственной погрешности диаметральных размеров при токарной обработке заготовок на настроенных станках

Литература:

1. Химмельблау, Д. Обнаружение и диагностика неполадок в химических и нефтехимических процессах. — Ленинград: Химия, 1983. — 351 с.

2. Алиев, Р.А. Производственные системы с искусственным интеллектом / Р.А. Алиев, Н.М. Абдикеев, М.М. Шахназаров. — Москва: Радио и связь, 1990. — 264 с.

3. Нейлор, К. Как построить свою экспертную систему. — Москва: Энергоатомиздат, 1991. — 286 с.

4. Справочник технолога / Под общ. ред. А.Г. Суслова. — Москва: Инновационное машиностроение, 2019. — 800 с.

5. Худобин, Л.В. Базирование заготовок при механической обработке: учеб. пособие / Л.В. Худобин, М.А. Белов, А.Н. Унянин; под общ. ред. Л.В. Худобина. — Старый Оскол: ТНТ, 2018. — 247 с.

6. Воронцов, А.Л. Разработка новой теории резания. Практические расчеты параметров резания при точении / А.Л. Воронцов, Н. М. Султан-Заде, А.Ю. Албагачиев // Вестник машиностроения. — 2008. — №9. — С. 67–76.

7. Унянин, А.Н. Определение производственной погрешности диаметральных размеров заготовок при токарной обработке в процессе выполнения размерного анализа технологического процесса / А.Н. Унянин, Е.А. Семлюков // Физические основы высокоскоростной обработки и технологическое обеспечение компьютерных технологий в машиностроении: материалы Международной Молодежной школы-семинара (г. Ульяновск, 12–15 мая 2011 г.), — Ульяновск: УлГТУ, 2011. — C. 85–92.

Под влиянием различных факторов, в том числе неконтролируемых и неуправляемых, выходные параметры процесса механической обработки изменяются во времени. Чтобы обеспечить рациональные условия и режим реализации процесса, необходимо осуществлять периодическую оценку состояния процесса и определять управляющие воздействия, обеспечивающие заданные выходные параметры.

Задача диагностики и управления объектами, в том числе технологическими процессами, в условиях неопределенности технологической информации связана с проблемой распознавания образов, т. е. установлением вида или класса образа на основе его признаков. В области технической диагностики и управления известны два широко распространенных метода классификации и анализа образов: применение «словарей неполадок» и кластерный анализ [1, 2].

Процесс, характеризующийся m выходными параметрами Yi и k управляемыми факторами xj , под действием возмущающих факторов может перейти в состояние, характеризующееся выходными параметрами Yi o. Необходимо определить управляемые факторы Xi 1 , обеспечивающие первоначальное состояние процесса (с выходными параметрами Yi ).

Если математические модели, связывающие выходные параметры и управляемые факторы, адекватно отражают технологический процесс, то можно разложить их в ряд Тейлора, исключить члены второго и более высоких порядков и ввести обозначения:

Если все выходные параметры требуется изменить на конкретную величину, получим традиционную систему m уравнений при k неизвестных, методика решения которых известна и сводится обычно к решению ступенчатой системы уравнений.

Однако математические модели, описывающие взаимосвязь выходных параметров процессов механической обработки с входными, не всегда адекватно отражают эту взаимосвязь. Многие модели получены с использованием многочисленных допущений, не учитывают влияния ряда управляемых и неуправляемых факторов, а разность между расчетными и фактическими значениями выходных параметров составляет 20…30% и более. В таких случаях для идентификации состояния процесса и определения управляемых факторов, обеспечивающих рациональные режимы, следует использовать экспертные системы.

Для Цитирования:
Унянин А.Н., Финагеев П.Р., Михайлов А.В., Идентификация состояния процесса механической обработки с применением экспертных систем. Главный механик. 2020;4.
Полная версия статьи доступна подписчикам журнала
Язык статьи:
Действия с выбранными: