В клининговых компаниях широко применяют роторные машины. Определиться с грамотным подбором оборудования и аксессуаров для выполнения определенных задач помогают современные каталоги и информационные брошюры. Например, в одних случаях лучше подходят поломоечные машины, а в других — имеет смысл применить роторную однодисковую машину. Все виды техники выполняет сходные виды работ. Однако сложно уловить все тонкости использования клинингового оборудования. Поэтому, прежде чем купить роторную машину, нужно разобраться в ее предназначении и сферах использования. Все роторные машины имеют сходную конструкцию и общий принцип действия. Но актуальной задачей является совершенствование конструкций и увеличение срока службы оборудования.
При анализе различных новых способов обработки на роторных машинах, которые позволяют существенно повысить производительность [1], одной из основных задач является выбор рационального способа как с точки зрения его конструктивной реализации, так и с позиции качества обработки. Потому что многие теоретически возможные абстрактные схемы технологического воздействия [2], которые не только имеют элементарную кинематику. Но и реализуются простой конструкцией (а это несомненный плюс), к сожалению, не выдерживают даже первого критического анализа. Как только речь идет о качестве обработки принимаем, что скольжение инструмента равно величине рабочего хода. Рассмотрим этот факт с точки зрения обработки давлением: инструмент вместо того, чтобы совершить вертикальное движение сверху вниз (на 5мм), осуществит еще движение в сторону на те же 5мм. В действительности инструмент совершает только вращение, но относительно заготовки какая‑либо элементарная площадка поверхности инструмента будет совершать именно вышеописанное сложное движение.
Нет нужды говорить о том. к какому результату это приведет. Конечно, чисто математически мы имеем право записать, что
но какова практическая сторона такой записи? Кроме того, радиус R1 инструмента должен быть как можно большим, чтобы угол, под которым начинается обработка, был существенно меньше угла трения, — иначе заготовка будет смята в сторону при качении. Например, для рабочего хода 5мм этот радиус должен быть не менее 300 мм, и тогда совершенно ясно, что, избегнув смятия качением, заготовка будут смята относительным скольжением, ибо для того, чтобы скольжение не превышало, к примеру, допуск на круглость головки (порядка — 0,5 мм) хотя это тоже недопустимо большая величина радиус ротора должен быть 3 м.