В статье показаны инструменты «Индустрии 4.0», которые позволяют создавать изделия с уникальными характеристиками, на основе принципов цифрового и автоматизированного проектирования и производства. Сборочные элементы заменяются несколькими деталями с эффективной и оптимизированной геометрией и высокими требованиями к компонентам. Показана важность аддитивного производства контролировать на каждом этапе характеристики и прогнозировать поведение всех компонентов — это залог успешного развития нового технологического уклада.
Показано, как инвестиции в новое оборудование будут окупаться за счет разницы в потреблении электроэнергии до и после модернизации. При этом дополнительно заказчик получил надежную систему электроснабжения и современную систему автоматизации. Комплексный проект модернизации системы автоматизации и электроснабжения в дымососном отделении кислородно-конвертерного цеха Магнитогорского металлургического комбината позволил снизить потребление электроэнергии более чем на треть и обеспечил бесперебойную работу критически важного технологического участка. Проект реализован компанией Schneider Electric совместно с ООО «ГПБ-Энергоэффект» по энергосервисной схеме. Это избавило заказчика от необходимости делать первоначальные капитальные вложения: стоимость оборудования и проведенных работ будет оплачиваться из экономии на платежах за электричество. Ключевые слова: модернизация, комплексный проект, ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат», компания Schneider Electric в России.
В статье описывается новый подход к осмысливанию инновационного производства с учетом его динамичности и факторов, его определяющих. Показано, что привлекаемый для анализа эффективности инновационного производства фактор мышления, при создании технического новшества, оказывается главенствующим и при анализе хода движения (трансформации) производства. Явление, изучаемое как феномен такого движения, получил объяснение с помощью нового термина — «эргодинамика», который позволяет в концентрированном виде представить к объяснению новой формы собственности в производстве — эргодинамической кооперации.
В статье описана созданная на основе бытовой аналоговой техники модель для передачи аудиосигналов при помощи лазера. Приведены ее основные технические характеристики. Обозначены области применения созданного технического устройства и перспективы его использования.
Рассмотренные погрешности от упругих перемещений технологической системы, определяющие точность обработки плоскостей, являются функцией одного линейного и двух угловых перемещений шпиндельного узла и поворотного стола. Для нахождения вектора отклонений от номинального положения каждой точки рассматриваемой поверхности следует использовать разработанную математическую модель торцового фрезерования, учитывающую анизотропные упругие свойства технологической системы. Оценку погрешностей обработки плоскости рекомендуется производить векторным полем, которое описывает отклонения точек реальной поверхности от номинального положения.
Представлены результаты испытания лабораторного стенда цифровой ширографии для неразрушающего контроля (НК) композитов и алгоритмического обеспечения обработки первичных данных. Данный метод является бесконтактным методом НК, позволяющим напрямую регистрировать деформацию поверхности в реальном времени (с частотой видеорегистрации), который благодаря высокой чувствительности к внеплоскостным деформациям (направленным параллельно оси оптической системы) хорошо подходит для поиска дефектов в слоистых композитах. Лабораторный стенд построен по схеме интерферометра Майкельсона с поворотным зеркалом и фазосдвиговой системой. В качестве видеосенсора использована матрица цифрового зеркального фотоаппарата Canon 450D DSLR. Проведены эксперименты с использованием эталонного образца для проверки работоспособности стенда и алгоритмического обеспечения цифровой обработки первичных данных для получения картин распределения разности фаз, а также эксперимент по обнаружению имитаторов дефектов в углепластиковой трехслойной панели с сотовым заполнителем.
В статье дается сравнительная характеристика распространенных и новых методов обработки металлов: электроэрозионной обработки, высокоскоростной обработки и лазерного спекания и плавления. Приводятся данные по точности, твердости, скорости съема или наращивания металла и др.
Преимущества обработки металлов без применения смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), или сухой обработки, звучат подкупающе: экономия производственных затрат на СОЖ и ее очистку, повышение производительности. Однако недостаточно просто закрыть кран подачи СОЖ. Для осуществления сухой обработки станок должен быть функционально доработан.
Эта статья посвящена Пилюгину Н.А. — члену Совета главных конструкторов под руководством Королёва С.П. Пилюгин Н.А. разработал системы управления многих ракетно-космических комплексов и автоматических межпланетных станций; создал теорию проектирования прецизионных систем управления летательных аппаратов, возглавлял Научно-исследовательский институт автоматики и приборостроения.
Показаны история разработки и современные условия создания металлоконструкций, которые дают возможность оптимизировать конструктивные формы сооружений, зданий и их элементов. Строительные металлоконструкции обладают ценными техническими свойствами: надежностью в эксплуатации, прочностью и долговечностью, небольшим весом, легкостью монтажа и быстротой строительства, в том числе и крупных балок, серийностью изготовления и индивидуальными проектами, простотой транспортировки.
