Проблема технологической зависимости российских промышленных предприятий от зарубежных поставщиков стала особенно актуальной после февраля 2022 г. Острая необходимость в импортозамещении и укреплении национальной технологической базы на первый план выдвигает вопрос о стратегической технологической независимости. Это не просто задача, а комплексный процесс, требующий системного подхода и долгосрочной стратегии.
Сегодня, в период санкций, закупать за рубежом технически сложные товары из недружественных стран стало дорого, сложно и долго. А качество техники и комплектующих из стран Китая, Индии и прочих стран-партнеров не всегда отвечает нашим ожиданиям. Кроме того, закупки за рубежом порождают очередную зависимость от поставщиков. В данной статье инжиниринговая компания «Комплекс КАД» делится опытом того, как быстро воспроизвести уникальные детали и устройства иностранного производства.
В 2022 году импортозамещение перестало быть просто политическим лозунгом — успешное решение этой задачи для многих предприятий превратилось в вопрос выживания. В этой статье рассказывается о тех вызовах, с которыми мы столкнулись, и о том, как TAPP Group и вся горно-обогатительная отрасль адаптировались к новым условиям. Рассматривается также влияние санкций, меры, принимаемые для снижения зависимости от импорта, и долгосрочные цели успешного развития.
Компания РЕХАУ прошла в своем становлении много этапов: от импорта готовых профильных систем до строительства собственного завода в пос. Гжель Московской области. К 2025 году уровень локализации выпускаемой продукции, комплектующих, компетенций на заводе приблизился к 97%.
Производительность труда — ключевой показатель эффективности любого промышленного предприятия. Однако многие компании до сих пор сталкиваются с проблемой ее измерения и повышения. Удивительно, но даже в XXI веке встречаются успешные производства, где учет ведется по старинке — на бумажках. Казалось бы, такой подход должен тормозить развитие, но некоторым это совершенно не мешает оставаться лидерами рынка — пусть даже в своей нише и в своем регионе. Тем не менее, в современных условиях жесткой конкуренции и постоянно растущих требований к эффективности пренебрегать автоматизацией и цифровизацией производственных процессов становится все рискованнее.
С 2009 года наша компания занимается производством косметической продукции. Начав с небольшого цеха по выпуску сахарных паст для шугаринга, сегодня мы располагаем современным производственно-складским комплексом в Московской области, выпускающим более 750 наименований продукции.
На российских предприятиях работает большое количество производственных линий и отдельных агрегатов, физический износ которых требует постоянного наблюдения и корректировки вручную. Эти задачи выполняют операторы, однако, их труд может быть оптимизирован за счет модернизации пульта управления и организации машинного мониторинга. Как это может выглядеть на практике, показывают кейсы из опыта инжиниринговой компании «Интехком».
Значительное количество крупных российских промышленных компаний освоили многие современные методы и подходы для повышения эффективности производственных процессов. Современной тенденцией в мировой практике является использование интегрированных подходов на основе методов «шести сигм», бережливого производства, ТРИЗ и т. д. В статье рассматривается модель процесса разработки нового продукта, в которой метод развертывания функции качества (QFD) и инструменты ТРИЗ интегрированы для более эффективного создания инновационных решений.
В настоящей статье раскрываются организационные и технологические направления совершенствования механизма управления производством на машиностроительных предприятиях с использованием передового отечественного и зарубежного опыта в области современной теории и практики. Приводятся разработанные авторами научные и практические рекомендации, способствующие улучшению структуры продукции и повышению экономической эффективности производства в машиностроении.
