Со временем большие производственные линии и отдельные агрегаты начинают работать с погрешностями. В 1990-е годы и позже использовали способ ручной корректировки: сотрудники-операторы дежурили непосредственно в цеху, у пульта управления, проводили визуальный (в лучшем случае — визуально-инструментальный) мониторинг процессов, при необходимости останавливали работу и вносили изменения. Как любое временное решение, применяемое до проведения полноценного ремонта, этот способ предназначался чисто для устранения технических проблем и не предполагал особой заботы о комфорте операторов. Однако сейчас очевидно, что из-за человеческого фактора накапливаются ошибки, корректировка вручную обходится все дороже, а значит, есть потенциал для модернизации и автоматизации.
Ситуация осложняется тем, что за последние десятилетия на предприятиях внедрялись различные подсистемы, проводилась частичная модернизация, перекраивались схемы, поэтому на старте необходимо поднимать старую документацию, разбираться в нагромождении кабелей и элементов управления, сводить все в единую систему или мягко интегрироваться в существующую структуру, не нарушая ее работоспособности. Это делает практически невозможным применение готовых решений, требуется специальное проектирование под объект.
Можно выделить три конкретных направления, которые прямо или косвенно приводят к повышению производительности труда:
• внедрение системы машинного зрения (вместо осуществления наблюдения оператором);
• создание эргономичного рабочего места оператора;
• перевод промышленной техники на дистанционное управление.
Рассмотрим эти направления на примере проектов, реализованных нашей компанией.
На металлургическом заводе в Липецке операторы вручную корректировали позиционирование рулонов металла в процессе смотки из-за того, что изношенные зубья цепного конвейера влияли на длину шага подающего конвейера. При объеме выпуска 800–900 рулонов в сутки нагрузка на сотрудника достаточно высокая, как и ответственность: если рулон смотан неровно, с выступами, его отправляют на переработку, что сказывается на производительности. Добавим, что речь идет о цехе горячего проката, так что условия работы оператора сложные и далеки от комфортных.