Нынешней весной ежегодный всероссийский конкурс «Новая идея» среди молодых специалистов организаций топливно-энергетического комплекса отметил около полусотни лучших научно-технических разработок. «Главный механик» ознакомился с перспективными инновациями и особое внимание обратил на один из проектов-победителей в категории автоматизированных систем управления. В нашем обзоре — рассказ о первой в России системе онлайн-мониторинга смазочно-охлаждающих жидкостей, внедрение которой уже начинается на отечественных предприятиях.
Новая технология — это «Система удаленного мониторинга состояния водосмешиваемых СОЖ», разработанная коллективом отдела сопровождения сервисных решений компании «ЛЛК-Интернешнл» (дочернего предприятия ЛУКОЙЛ). Изобретение, на наш взгляд, может стать незаменимым помощником в крупных цехах металлообработки.
Поддержание эмульсии СОЖ в оптимальном состоянии чрезвычайно важно. Главные физико-химические параметры СОЖ — уровень кислотности (pH) и концентрации рабочей жидкости. От них напрямую зависят качественная обработка деталей, защита станков и инструментов от коррозии, а также безопасность рабочего персонала. Парадокс, но в наш век «хай-тека» контроль качества этой рабочей жидкости на отечественных предприятиях все еще ведется по старинке, практически «в ручном режиме». Нередко операторы станков не успевают отследить критичные изменения состава СОЖ, а это влечет за собой увеличение объемов брака и времени простоя оборудования.
В ЛУКОЙЛе, одном из крупнейших поставщиков масел, смазок и технических жидкостей на российские заводы, предложили решить эту проблему, создав установку, контролирующую качество СОЖ в онлайн-режиме. Система анализирует состав рабочей жидкости и ее уровень и через Интернет передает данные инженерным службам завода и специалистам техподдержки компании-поставщика СОЖ. Двойной контроль обеспечивает точное соблюдение времени и пропорции доливки эмульсии.
«Опыт нашей работы показывает, что на предприятиях, где операторы станка проводят мониторинг состояния СОЖ с периодичностью хотя бы один раз в день, срок эксплуатации технической жидкости примерно на 60% выше, чем на заводах, где проверки ведутся нерегулярно. Кроме того, поддержание правильной концентрации «продлевает жизнь» обрабатывающего инструмента в среднем на 4%. Наша установка автоматически каждые полчаса измеряет физико-химические свойства СОЖ, помогая продлить срок службы оборудования, инструментов и СОЖ. И это хорошая возможность сократить производственные расходы», — объясняет ведущий разработчик системы Газизьян Тимербаев.