Спрос на эффективную и качественную термообработку формирует определенные требования к термическому оборудованию. Термическое оборудование, идеально отвечающее поставленной задаче современных производственных предприятий, — это вакуумные печи универсального назначения. Требования современного производства являются граничными условиями для производителей оборудования, ориентируя их на потребность в оборудовании универсального назначения, способном к оперативному широкому производственному маневрированию, для обеспечения возможности освоения и выпуска новой продукции при минимальных затратах. В результате практических исследований и разработок, ориентируясь на мировой опыт и реальную потребность при эксплуатации, компания Sistem Teknik в статье представляет вакуумное термическое оборудование универсального назначения — All in one. Управление оборудованием осуществляется автоматически, все параметры регулируются контроллером управления процессом в соответствии с запрограммированным циклом.
В работе выявлены информационные взаимосвязи между акустическими характеристиками и параметрами микроструктуры металла. Большое число нормативных документов, отсутствие научной концепции приводят к системным ошибкам при оценке состояния не только длительно работающего металла, но и изделия в целом. Рассмотрена методология разработки комбинированного технологического процесса, основанная на модификации свойств и изменении параметров поверхностного слоя покрытий, с оценкой уровня их эффективности по критериям полезности на базе критериального использования принципов полезности. Анализ технологических мероприятий по коэффициенту полезности и критериальным оценкам подтвердил их эффективность.
В работе показано использование компьютерных программ, позволяющих моделировать процессы изготовления как самой механической системы, так и ее составляющих. Развитие сложных механических систем в современных условиях привело к ужесточению требований качества, надежности и долговечности их функционирования. Решение проблемы обеспечения данных требований включает в себя широкий комплекс мероприятий. К числу актуальных задач этой проблемы относится разработка научно обоснованной методологии оценки изготовления и технического состояния как самой механической системы, так и ее составляющих, обеспечивающих необходимый и, по возможности, достаточный перечень технических характеристик и методов их определения. Предлагаемый способ использования атрибутивной базы данных для компьютерного моделирования технологии изготовления узлов диффузионной сваркой позволяет значительно уменьшить временные и ресурсные затраты для изготовления сложных механических систем.
Большое распространение и широкие перспективы лазеры находят в самых разных отраслях машиностроения. В работе рассмотрены возможности применения лазерных технологий в заготовительном производстве, сварке и сборке различных материалов, гравировке и окраске.
Представлены результаты лабораторных исследований работоспособности композитных наплавленных слоев, а также стендов полупромышленных испытаний шарошек буровых долот, оснащенных на калибрующей поверхности КНС; упрочняющие прослойки располагали по контуру калибрующих зубьев. Наплавку релитом на опытных долотах проводили газопламенным методом. Индукционный способ наплавки был реализован на шарошках серийных долот. Представлены результаты сравнительного показателей серийных и опытных долот при обработке их на стенде. Установлено, что более работоспособными оказались опытные долота, чем серийные. Оценка результатов лабораторных исследований работоспособности подтверждена испытаниями на стенде в полупромышленных условиях бурения шарошечных долот, оснащенных на калибрующей поверхности композитным наплавленным слоем.
В статье рассмотрено компьютерное моделирование механических, теплоэнергетических систем и систем электроники и автоматики для современного образовательного процесса, организованного дистанционно в период пандемии коронавируса COVID-19. Описаны компьютерные модели, созданные автором, проанализированы и выделены положительные стороны такого моделирования для проведения дистанционных учебных экспериментов, наглядного и детального представления теоретического материала и создания условий для получения качественного образования даже в сложных условиях пандемии.
Традиции подготовки инженеров-механиков почти 150 лет чтут в МГТУ им. Н. Э. Баумана. Уже много лет это учебное заведение готовит инженеров различных направлений для машиностроения. О традициях, методиках и многом другом нашему журналу рассказал декан факультета машиностроительных технологий Игнатов Алексей Владимирович.
Исследована зависимость критической деформации для динамической рекристаллизации в низколегированных сталях от химического состава. Представлена усовершенствованная модель прогнозирования критической деформации для динамической рекристаллизации, позволяющая учитывать содержание химических элементов в стали. Выполнен анализ по влиянию химического состава низколегированных сталей на величину критической деформации при горячей деформации. Показано, что разработанная математическая модель может быть использована в системе автоматизированного управления структурой и свойствами сталей при горячей прокатке для прогноза условий развития динамической рекристаллизации и выбора оптимального химического состава сталей.
The paper describes the use of computer programs that enable to simulate the manufacturing processes of the mechanical system and its components. The development of complex mechanical systems in present-day conditions has resulted in strengthening the requirements for quality, reliability, and durability of their operation. There is a wide range of measures for meeting these requirements. One of the relevant objectives is to develop a scientifically based methodology for manufacturing and technical condition assessment of the mechanical system and its components, providing the necessary and, if possible, sufficient list of technical characteristics and methods for their determination. The proposed method of using an attribute database for computer-generated simulation of unit manufacture by diffusion welding allows to significantly reduce the time and resource costs for manufacturing complex mechanical systems.
