Развитие сложных механических систем в современных условиях привело к ужесточению требований качества, надежности и долговечности их функционирования. Решение проблемы обеспечения данных требований включает в себя широкий комплекс мероприятий [1]. К числу актуальных задач этой проблемы является разработка научно обоснованной методологии оценки изготовления и технического состояния как самой механической системы, так и ее составляющих, обеспечивающих необходимый и, по возможности, достаточный перечень технических характеристик и методов их определения. Одним из способов решения этих задач является использование компьютерных программ, позволяющих моделировать процессы изготовления как самой механической системы, так и ее составляющих. Механические системы — тепловые турбомашины, паровые и газовые, могут эффективно работать лишь при больших скоростях вращения и высоких температурах пара и газа, поэтому практически целесообразное конструирование этих машин стало возможно лишь после решения ряда существенных проблем из области термодинамики, аэродинамики, сопротивления материалов, металлургии. Применение новых жаропрочных материалов, в том числе и высокотемпературной керамики, при изготовлении турбин требует решения сложных конструкторских и технологических задач [2]. Одной из них является получение неразъемного металлокерамического узла, отвечающего всем требованиям, предъявляемым к газовой турбине как к объекту сложной механической системы. Наиболее рациональным методом получения металлокерамического узла является диффузионная сварка [3, 4, 5].
Несмотря на очевидные значительные успехи в развитии диффузионной сварки, еще имеется множество нерешенных вопросов, которые сложно, а в ряде случаев и невозможно, решить в рамках традиционных схем и подходов. Это относится, например, к соединению структур, когда воздействие температур выше 0,7 Тпл и сварочных давлений свыше 0,8 предела текучести Sт приводит к необратимым изменениям исходных свойств свариваемых материалов или их разрушению. Поэтому основным направлением исследований в области разработки технологий является поиск методов интенсификации процесса диффузионной сварки, которые позволили бы получать высококачественные сварные соединения при температурах (0,2… 0,3) Тпл и сварочных давлениях, исключающих макропластическую деформацию приконтактных областей [6].