В данной области накоплен обширный эмпирический материал по применяемым конструкционным материалам, процессам, в них протекающим, закономерностям изменения микроструктуры и свойств металлов при длительной службе, по типам эксплуатационных разрушений и их причинам, видам, методам неразрушающего контроля и выявляемым дефектам. При решении задач управления безопасной эксплуатацией опасно промышленных объектов (ОПО) возникает потребность в разработке различных моделей и критериев, формирования исходных данных для расчета остаточного ресурса, что является трудоемкой и в то же время необходимой задачей [1–41].
Достоверность и качество получаемых результатов могут быть повышены, а трудоемкость оценок снижена при использовании современных информационных технологий [1–21, 26–29, 32–35, 37].
Для формирования требований к системе и ее функциям, а затем для разработки собственно системы, которая соответствует заданным требованиям и исполняет заданные функции, использована методология структурного анализа (Struktured Analisis & Design Technique) [6]. В наибольшей мере решению этой проблемы соответствует методология стандарта IDEFO, которая представляет собой совокупность методов, правил и процедур, предназначенных для построения функциональной модели объекта какой‑либо предметной области. Результат применения методологии − модель, которая состоит из диаграмм, фрагментов текстов и глоссария, имеющих ссылки друг на друга [8] (рис. 1).
Определены и описаны главные взаимодействия, которые активируют основную функцию:
1. В качестве ресурса принят расчетный ресурс (РР) технических устройств (до начала эксплуатации на ОПО). Эта характеристика задается в зависимости от применяемых материалов, их химического состава, режимов термической обработки и физико-механических свойств, а также вектора {α1, α2,, αij,…} = {αi} совокупности эксплуатационных параметров, таких как температура α1, внутреннее давление α2, действующее напряжение α3, вид напряженно-деформированного состояния α4, агрессивность среды α5 и т.д.