В обзоре представлены основные результаты Дня наставника, прошедшего в Уральском государственном экономическом университете (г. Екатеринбург) 29 августа 2019 г. и Дня бережливого производственника (Технический университет Уральской горно-металлургической компании, г. Верхняя Пышма, 30 августа). Состоявшаяся дискуссия, презентации практик бережливого производства и методик наставничества, экскурсия на АО «Уралэлектромедь» по существу стали высокоинтенсивным и мотивационным обучением с глубоким контентом, давшим отличный заряд на развитие и внедрение инноваций.

Публикации о бережливом производстве, особенностях внедрения и применения лин-технологий неизменно вызывают большой интерес у наших читателей. И это понятно. Бережливое производство (lean production, TPS, кайдзен) сегодня — не просто популярная тема, а один из самых эффективных способов успешной конкуренции на любом рынке. Однако у руководителей предприятий часто возникает ряд практических вопросов. С чего следует начинать внедрение программы бережливого производства? Как научиться выявлять проблемы и находить потери? Как получить максимальные результаты? Об этом, а также о наиболее распространенных ошибках при внедрении лин-технологий рассказывает директор Группы компаний «Оргпром», председатель Совета Общественного движения «Лин-форум. Профессионалы бережливого производства» Алексей БАРАНОВ.

Темы бережливого производства и наставничества тесно связаны. Наиболее распространенной и эффективной считается система обучения на производстве TWI (Training Within Industry) — историческая основа, первоисточник TPS (Toyota Production System, leanproduction, kaizen). По мнению экспертов, основы бережливого производства были заложены еще раньше — в начале ХХ в., Тейлором, Фордом, а также руководителем «Центрального института труда» Алексеем Гастевым, в 20–30-е гг. описавшим Научную организацию труда (НОТ). Значительное место в методах НОТ занимает система продуктивного наставничества и рабочих инструктажей.

При проведении исследования осуществлялся анализ физических процессов, происходящих на ТЭС при работе ЧДА, основанный на практическом опыте проверки выполнения устойчивой работы генерирующего оборудования ТЭС при его выделении действием ЧДА, изучении реальных случаев выделения станций на изолированный район нагрузки и требований к проектированию электрических станций. Проведен комплексный анализ процессов, происходящих на ТЭС с поперечными связями при выделении станции действием ЧДА. Сформулированы и обоснованы критерии оценки эффективности алгоритмов ЧДА. Предложены методы решения проблем неэффективности отдельных алгоритмов ЧДА, использование которых позволит выявить неэффективные устройства ЧДА и необходимость модернизации систем ЧДА.