Темы бережливого производства и наставничества тесно связаны. Наиболее распространенной и эффективной считается система обучения на производстве TWI (Training Within Industry) – историческая основа, первоисточник TPS (Toyota Production System, leanproduction, kaizen). По мнению экспертов, основы бережливого производства были заложены еще раньше (в начале ХХ в.) Ф. Тейлором и Г. Фордом, а также руководителем «Центрального института труда» Алексеем Гастевым, в 1920-1930 гг. описавшим Научную организацию труда (НОТ). Значительное место в методах НОТ занимает система продуктивного наставничества и рабочих инструктажей.
Не случайно обе эти темы тесно переплелись и в программах «Центрального института труда» образца ХХI в. Причина тому — не только историческое родство, но и современный запрос предприятий, реализующих программы развития производственных систем. Большинство из них уверены: без эффективной системы наставничества невозможно получить серьезные результаты Lean-программы. И на оборот: если компания не использует бережливое производство, не сокращает потери, не формирует культуру непрерывного совершенствования — наставничество будет носить формальный характер и не будет в полной мере способствовать решению стратегических задач компании.
Поэтому компании, внедряющие бережливое производство и использующие в качестве методики наставничества TWI, получают, как правило, синергетический эффект в повышении производительности труда и имеют большое конкурентное преимущество на рынке.
В таком случае, почему же системы наставничества далеко не всегда работают? Найти ответ на этот вопрос помогли выступления докладчиков в ходе Дня наставника, который уже не в первый раз проходил в Екатеринбурге, а также знакомство с опытом предприятий, которые идут по пути внедрения Лин-технологий. С инновационным и традиционно пользующимся популярностью у производственников форматом обмена опытом, кроме столицы Урала, уже познакомились Санкт-Петербург, Москва, Казань, Уфа и даже Южно-Сахалинск.