Проведен анализ влияния различных факторов на точность при обработке глубоких отверстий. Растачивание, нарезание резьбы и токарная обработка глубоких отверстий с помощью инструментов увеличенной длины являются основными и наиболее распространенными процессами металлообработки. Для эффективности этих операций необходимо проводить комплексную оценку системы обработки. Такой подход позволяет убедиться, что различные факторы, направленные на максимальное уменьшение вибрации и поддержание качества продукции, в комплексе обеспечивают максимальную производительность и рентабельность.

Рассмотрен ударно-прерывистый метод обработки, который применяют на операциях нарезания глухих резьб М12х1,5 в гайках из стали марки Х18Н9Т. При этом повышается производительность обработки по сравнению с обычным методом, стойкость метчиков увеличивается до 300 отверстий (при ручном резьбонарезании стойкость метчиков составляет 100 отверстий). Метод позволяет механизировать трудоемкие операции нарезания резьбы.

Рассмотрен ударно-прерывистый метод обработки, который применяют на операциях нарезания глухих резьб М12Х1,5 в гайках из стали марки Х18Н9Т. При этом повышается производительность обработки по сравнению с обычным методом, стойкость метчиков увеличилась до 300 отверстий (при ручном резьбонарезании стойкость метчиков составляет 100 отверстий). Метод позволяет механизировать трудоемкие операции нарезания резьбы. Оптимальные условия обработки этим методом определяют исходя из обеспечения достаточной прочности режущего клина инструмента при многократном нагружении и создания при этом возможно более интенсивного воздействия на материал срезаемого слоя заготовки. Разрушение обрабатываемого материала при ударе наиболее легко происходит при критических скоростях деформации, равных, например, для коррозионностойкой стали 60м/сек. Это приводит к завышению значений ударного импульса, а следовательно, выкрашиванию режущих кромок инструмента. Поэтому для данных условий обработки существует оптимальная величина импульсной нагрузки, передаваемой шпинделем инструменту. Для резьб М10 и M12 с шагами 1,25 и 1,5 в деталях из стали марок Х18Н10Т наилучшие результаты достигаются при нагрузках, соответствующих приращению динамического момента ведомой втулки с инструментом. При больших импульсных нагрузках резко снижается стойкость рабочего инструмента, при меньших нагрузках снижается производительность резания. Одной из положительных особенностей ударно-прерывистого резания является наличие перерывов, облегчающих работу режущего клина вследствие лучшего попадания смазочно-охлаждающей жидкости. Поэтому ударно-прерывистое резание осуществляется на более интенсивных режимах, чем обычное непрерывное резание. Однако стойкость инструмента вследствие этого не снижается, а даже повышается. Относительная длина участка резания, определяемая углом, должна выбираться исходя из того, чтобы температура в зоне резания не успевала достигнуть своего установившегося значения, равного температуре резания при обычном длительном резании, осуществляемом непрерывно.

Рассмотрены критерии оценки энергозатрат, применяемых в технологии резания при операции механической обработки. Предложена методика определения и сравнительной оценки энергозатрат на примере технологической операции — нарезания резьбы машинно-ручными метчиками. Определена функциональная связь показателя энергоэффективности со скоростью резания при нарезании резьбы метчиками. Получены уравнения, связывающие параметры резания с энергетическими затратами. Выбран энергетический показатель на основе физического принципа «минимума действия», позволяющий с позиции энергоэффективности выполнить анализ альтернативных вариантов построения технологической операции механической обработки.

Рассмотрен ударно-прерывистый метод обработки, который применяют на операциях нарезания глухих резьб М12Х1,5 в гайках из стали марки Х18Н9Т. При этом повышается производительность обработки по сравнению с обычным методом, стойкость метчиков увеличилась до 300 отверстий (при ручном резьбонарезании стойкость метчиков составляет 100 отверстий). Метод позволяет механизировать трудоемкие операции нарезания резьбы.