Многие современные тенденции производства создают дополнительные сложности для прецизионного растачивания и токарных операций, выполняемых с помощью инструментов увеличенной длины.
Востребованность более строгих допусков и стабильной повторяемости постоянно растет. Новые материалы заготовок с повышенными эксплуатационными характеристиками сложнее обрабатывать, из‑за чего повышается нагрузка на систему обработки. Для экономии времени и средств производители изготавливают несколько деталей из одной монолитной заготовки. В таких случаях необходимо выполнять обработку глубоких отверстий и токарную обработку сложных компонентов с помощью многофункциональных станков.
На производстве специалисты должны изучить все элементы систем обработки и применять методы и инструменты, которые обеспечивают эффективную работу. К основным аспектам относятся стабильность станка, фиксация инструмента, крепление заготовки и геометрия режущего инструмента. Основу точных и эффективных процессов растачивания и токарной обработки с длинным вылетом образуют прочное крепление, надежные инструменты и правильное использование инструмента.
В первую очередь в обновлении инструмента и технологий будут заинтересованы производители компонентов для нефтегазовой, энергетической и аэрокосмической отраслей, поскольку в этих областях промышленности необходимо регулярно работать с большими сложными деталями, для обработки которых нужны инструменты увеличенной длины. Многие детали изготовлены из прочных сплавов, при обработке которых возникают высокие усилия резания, вызывающие вибрацию. Практически каждый производитель может достичь высокой производительности и сократить затраты для операций растачивания с длинным вылетом.
В отличие от других операций резания при глубоком растачивании режущая кромка работает в отверстии на увеличенном расстоянии от соединения со станком. Для внутренней токарной обработки с длинным вылетом свойственны похожие условия.
Операции растачивания и токарной обработки могут включать в себя прерывистую обработку отверстий (например, для заготовок корпусов насосов или компрессоров). Величина вылета инструмента определяется глубиной отверстия и может вызвать изгиб расточной оправки или токарного инструмента увеличенной длины. Изгиб увеличивает изменяющиеся усилия в процессе резания и может вызвать вибрацию и биение, которые приводят к ухудшению качества обработки поверхности, быстрому износу или поломке режущих инструментов, повреждению компонентов станка (например, шпинделей), необходимости дорогостоящего ремонта и длительному простою. Переменные усилия возникают из‑за нарушения баланса между компонентами станка, недостаточной жесткости системы или вибрации элементов системы обработки.