В марте 2016 г. в Ростове-на-Дону с двухдневным визитом побывала группа фермеров, представителей дилерских и коммерческих организаций из Германии. Целью визита стало обсуждение графика поставки в Германию комбайнов TORUM, производимых ОАО «Ростсельмаш». Прибывшим гостям понравились российские комбайны, которые соответствуют лучшим мировым образцам, а по цене являются весьма выгодным приобретением. Представители ОАО «Ростсельмаш» полагают, что поставки российской техники на внешний рынок будут только наращиваться, и Германия не является единственной страной, куда будут осуществляться такие поставки.
Российская Научно-производственная фирма «ДОЛОМАНТ» разработала и с начала 2016 г. приступила к серийному производству планшетных компьютеров «ОНИКС08», выполненных на мощном четырехъядерном процессоре Freescale iMX6 с частотой 1 ГГц с оперативной памятью 4 Гб. Планшет предназначен для работы с сетями LTE и GSM 900/1800 и имеет встроенные модуль Wi-Fi, Bluetooth и навигационный приемник ГЛОНАСС/ GPS. Разработчиком анализируются возможности создания новых версий «ОНИКС08» на базе процессора отечественной разработки.
Российская Научно-промышленная корпорация «Дельта-Тест» на выставке «Металлообработка-2015» в Москве представила целый ряд новейших видов прецизионного оборудования, в том числе станков с числовым программным управлением для электроэрозионной обработки металлов. В частности, посетителям выставки были представлены новейшие разработки специалистов корпорации: прошивочный 4-координатный станок АРТА 1040 и проволочно-вырезной станок АРТА 423 ПРО. Согласно планам корпорации объем выпуска в ближайшем периоде будет составлять порядка 60 ед. оборудования в год.
По мере развития и увеличения объемов производства и поставок продукции самого широкого профиля и назначения, развития сетей складских производственных и торговых помещений, функционирующих в том числе с применением автоматизированных систем складирования и выдачи продукции, а также в условиях возрастания роли электронной (через Интернет) торговли увеличивается и потребность в автоматизации процесса хранения и сортировки продукции на складах. Оборудование компании Schneider Electric, мирового эксперта в управлении энергией и автоматизации, позволяет управлять сортировочными процессами, обеспечивая высокую точность и производительность.
В современных условиях строгого контроля за соблюдением требований законодательства, связанных с вопросами экологической безопасности, производственным предприятиям с высокой степенью ответственности приходится подходить к этим вопросам и, в частности, к разработке экологических проектов, отсутствие которых может повлечь за собой весьма негативные последствия для предприятия. Существующие специализированные предприятия, имеющие в своем составе высококвалифицированных специалистов и обладающие достаточным опытом в области разработки экологических проектов и их сопровождения, с высокой степенью грамотности подходят к этим вопросам и в состоянии оказать необходимое содействие предприятиям в нахождении и выборе путей соблюдения действующих экологических требований и норм.
В пищевой и фармацевтической промышленности к трубопроводам для транспортировки сырья и технологических жидкостей (от молока и пива до органических растворителей, кислот и щелочей) предъявляются особые требования по гигиеничности, возможности обслуживания и коррозионной стойкости. В связи с этим наибольшее распространение получили трубы из нержавеющей стали. Приемы работы с ними довольно сложны и требуют от монтажных организаций особых навыков и использования специальных инструментов.
Анализ перспектив развития направлений в области разработки и создания новых материалов на основе черных и цветных металлов показывает, что актуальность таких разработок достаточно высока, а круг возможностей по их проведению весьма широк. В том числе такие разработки могут и должны вестись в целях ресурсосбережения и обеспечения экологической безопасности. Задачи дальнейших разработок требуют всесторонней оценки возможных направлений усовершенствования существующих и освоения новых методов и средств получения материалов, что позволит успешно осуществлять их внедрение в промышленное производство, в том числе с учетом требований по экологической безопасности и ресурсосбережению.
Первые средства для инспекции канализационных труб были созданы в 1957 г. И за минувшие годы применение видеодиагностического оборудования для мониторинга состояния сточных трубопроводных сетей прочно вошло в мировую практику. С тех пор сменилось не одно поколение телеинспекционной техники, которая вбирает в себя все новшества высоких технологий, появляющиеся в электронной индустрии. Одно лишь неизменно: важнейшим источником идей для инноваций в этой области остаются запросы конечных пользователей.
В современном мире большое внимание уделяется развитию энергосберегающих технологий. Подобные решения появились в Европе в середине XX в., когда рост промышленного производства привел к значительному увеличению энергопотребления и одновременному ограничению потребления нефтересурсов. В России, стране с огромными запасами природных ресурсов, к необходимости повышения энергоэффективности пришли несколько позже. Несмотря на это, работа, которая ведется в нашей стране в данном направлении, уже дала результат. Так, за последние 10 лет удалось снизить энергоемкость экономики страны на 9 %. Через 5 лет ожидается сокращение этого показателя еще на 13,5 %, а к 2025 г. — на 40 % в сравнении с показателями конца 2015 г. Достичь поставленных целей поможет в том числе и модернизация инженерного оборудования на ресурсозатратных объектах жилищно-коммунального хозяйства.
На крупнейшем в мире предприятии по производству аммиака — ОАО «Тольяттиазот» (г. Тольятти Самарской обл.) к концу 2015 г. были завершены работы по модернизации системы управления производством. Работы выполнялись подразделением Honeywell (NYSE:HON) Process Solutions американской корпорации Honeywell International, Inc, являющейся одним из крупнейших производителей электронных систем управления и автоматизации. Проведенная модернизация обеспечит более высокий уровень надежности, безопасности и производительности целого ряда основных видов оборудования и производства в целом.
Сборочное производство токарных станков марки «Окума-Пумори» с числовым программным управлением (ЧПУ) началось на Урале в 2013 г. на базе Инженернотехнического центра «Пумори-инжиниринг инвест». Производство было начато в сотрудничестве с японской корпорацией Okuma. С этого периода в его цехах осуществлялась серийная сборка токарных обрабатывающих центров с ЧПУ модельного ряда Genos. На начало 2016 г. корпорация «Пумори-СИЗ» уже располагала собственной производственной базой и наряду с металлообрабатывающими станками на основе собственных разработок выпускает сложный вспомогательный инструмент, включая такие ответственные виды продукции, как лопатки паровых и газовых турбин.
