Рассмотрена проблема контроля прочностных характеристик деталей сельскохозяйственных машин динамическими неразрушающими методами ударного вдавливания инденторов конической формы. Качество важнейших деталей рассматривается с точки зрения совокупности механических характеристик, определяющих прочность, твердость, износостойкость и деформируемость. Эти характеристики должны быть известны и иметь возможность оперативно и точно контролировать все детали как в процессе производства, так и в процессе эксплуатации. Механические характеристики металлов имеют стохастический характер. Для этого было разработано устройство для ударного вдавливания и разработан метод, основанный на вероятностных законах дисперсии механических характеристик.
В статье предлагается метод контроля качества материалов подшипников скольжения двигателей внутреннего сгорания, влияющих на отказ таких ответственных и дорогостоящих деталей, как коленчатый вал, блок цилиндров. Усовершенствован и проведен тепловой расчет сравниваемых подшипников скольжения с учетом полученных теплофизических параметров (коэффициентов теплопроводности, линейного расширения), определены минимальные зазоры для сопряжения «шатунная шейка-вкладыш» для исследуемых образцов зарубежного производства, которые можно применять на производстве как рекомендации.
В работе рассмотрена актуальная проблема обнаружения неисправностей в электромеханических системах на ранних стадиях их появления с помощью использования вибродиагностики. Представлен обзор наиболее распространенных типов датчиков измерения параметров вибрации, вызванной образованием дефектов в подвижных механических элементах. Предложены варианты анализа измеренного вибросигнала для выявления и определения дефектов оборудования.
Рассмотрены возможности контроля обеспечения качества поверхностного слоя с применением современных методов измерения шероховатости поверхности и технологических остаточных напряжений в поверхностном слое. Предложен метод параметризации кривой опорной линии микропрофиля поверхности с соответствующими регламентированными параметрами. На эпюре технологических остаточных напряжений определены характерные точки, которые представлены регламентированными параметрами. На основе выполненной параметризации сформирован состав требований для обеспечения качества изготовления ответственных деталей.
В статье содержатся результаты исследования параметров лазерного триангуляционного датчика в контексте его применения для контроля технического состояния деталей вагона. Экспериментальными методами установлены пороговые границы применимости конкретной модели датчика, его свойства и особенности применения для размерного контроля. Установлены предельные углы измерения расстояния на максимальных настройках быстродействия датчика, фактическая точка фокусировки излучателя.
Проведен метрологический анализ технологической операции запрессовки металлических фланцев на стеклопластиковые трубы для повышения качества выпускаемой продукции в производственных условиях. Концепция проведенных исследований основана на системном анализе идеализированной модели технологической операции запрессовки фланцев на стеклопластиковые трубы и учете физических закономерностей проявления факторов (физических величин), влияющих на показатели качества запрессовки фланцев в производственных условиях. На основе анализа результатов проведенных измерительных экспериментов обосновывается структура измерительной информационной системы, применение которой позволяет реализовать сплошной контроль качества запрессовки фланцев в процессе ее выполнения.
Решение задачи повышения проектных сроков эксплуатации сооружений в значительной мере определяется эффективностью системы мониторинга и диагностики состояния железобетонных конструкций на протяжении всего периода их эксплуатации. На современном этапе развития диагностики состояния конструкций мелиоративных сооружений важное место занимают разработки новых эффективных методов и способов оценки физико-механических характеристик конструкций. Признанным методом неразрушающего контроля качества в настоящее время является ультразвуковой метод, имеющий такие преимущества, как сниженные затраты времени, трудоемкости, а также стоимость. В статье рассмотрен метод определения марки по водонепроницаемости, одной из важнейших характеристик бетона мелиоративных сооружений. Приведены сведения о разработанном методе определения водонепроницаемости бетона, основанном на использовании универсального показателя относительного параметра скорости распространения ультразвука в бетоне и учитывающем влажность при определении марки бетона по водонепроницаемости. Приведен порядок действий при применении разработанного метода диагностики марки бетона по водонепроницаемости на действующем мелиоративном сооружении. Основные достоинства предложенного ультразвукового метода заключаются в возможности получать и сравнивать свойства материала не только на лабораторных образцах, но и на действующих гидротехнических сооружениях, позволяя производить оперативный контроль свойств бетона в разрез с другими методами.
В статье обоснована необходимость использования беспроводных цифровых методов передачи данных между отдельными компонентами измерительной информационной системы во время испытаний сельскохозяйственной техники: первичный преобразователь – измерительная система; измерительная система – компьютер. Отмечена необходимость организации отдельного пункта управления и контроля, где будет располагаться инженер-испытатель с компьютером для расчета и отображения текущих показателей.
