Магнитопорошковый метод в системе неразрушающего контроля качества материалов занимает одно из ведущих положений. Примерно 80% из числа контролируемых ферромагнитных изделий контролируется магнитопорошковым методом контроля. Высокая чувствительность метода контроля, его универсальность, относительно низкая трудоемкость, наглядность результатов обеспечили ему широкое распространение в промышленности. Рассмотрены основные факторы, характеристики и параметры магнитопорошковых суспензий, влияющие на чувствительность магнитопорошкового контроля. Проведен сравнительный анализ чувствительности экспериментальных суспензий на эффективность выявления искусственных поверхностных и подповерхностных дефектов контрольного образца МО-1. Наглядно продемонстрирована качественная эффективность магнитных порошков типа «Диагма» и «Крокус» в качестве основы для изготовления суспензий, а также показано влияние автокоагуляции на чувствительность и достоверность результатов магнитопорошкового контроля на примере порошков «Диагма-1100» и «Диагма-1200». Проверка эффективности суспензий, основанием которых являются ферромагнитные частицы γ-Fe₂O₃ и Fe₃O₄, находящиеся во взвешенном состоянии, не показала их качественных преимуществ в сравнении с другими экспериментальными суспензиями. Дальнейшим направлением развития данной работы является проверка работоспособности экспериментальных магнитных суспензий γ-Fe₂O₃ и Fe₃O₄, находящихся не во взвешенном состоянии. Высказано предположение, что нахождение магнитных суспензии γ-Fe₂O₃ и Fe₃O₄ в данном состоянии отрицательно сказывается на притяжении силами неоднородных магнитных полей магнитных частиц, а также не позволяет сформироваться четкому индикаторному рисунку над дефектами. Также следующим этапом исследований может быть рассмотрена задача по подбору оптимальной концентрации магнитных частиц в готовой магнитной суспензии, при которой будет достигнута высокая степень чувствительности к дефектам при минимально возможном расходе материалов, входящих в состав магнитной суспензии.

В статье рассматриваются вопросы разработки конструкции групповых станочных приспособлений, применяемых при механической обработке группы корпусных деталей в условиях гибких производственных систем. В основе проектирования лежат принципы, которых необходимо придерживаться в процессе разработки конструкции групповых приспособлений. Разрабатываемое приспособление должно обеспечивать заданную точность и силу зажатия при установке группы деталей, а также быть применимо в условиях комплексной автоматизации. Приводится последовательность разработки конструкции групповых приспособлений с учетом особенностей их применения в автоматизированных производствах. Показан пример создания группового приспособления для заданной группы деталей. Это позволяет сократить трудоемкость разработки групповых станочных приспособлений и учитывает конструктивные особенности обрабатываемых изделий, инструментальной оснастки и конструктивных элементов приспособления. Была разработана методика проектирования групповых приспособлений для установки корпусных деталей в условиях автоматизированного технологического комплекса (гибкой производственной системы). Данная методика позволяет сократить трудоемкость разработки групповых станочных приспособлений и учитывает конструктивные особенности обрабатываемых изделий, инструментальной оснастки и конструктивных элементов приспособления.

В данной статье представлено описание систематизации видов заготовок по способу производства, указаны области их применения, рассказано о достоинствах и недостатках каждого способа. Авторами проведен анализ и классификация групп заготовок по основным признакам, свойствам, типам производства и т. д. Приведены примеры выбора методов получения заготовок деталей «корпус», «ниппель» и «корпус насоса», в которых подробно и наглядно показаны заготовки при разных способах производства, а также при разных объемах выпуска. При переходе от единичного к массовому производству способ получения заготовки кардинально меняется. Это влияет на всю дальнейшую стратегию изготовления детали и технологический процесс. Выбор метода выполнения заготовки оказывает большое влияние на время подготовки технологической оснастки (изготовление штампов, моделей, пресс-форм и т. п.). В случае ошибки предприятие понесет большие убытки. Поэтому технолог вместе с конструктором обязаны тщательно проверить выбранную заготовку и убедиться в ее пригодности для данного производства. Исследования проводились на кафедре «Технологии машиностроения» МГТУ им. Н. Э. Баумана.

В статье приведен анализ численных методов интегрирования. Данные методы часто применяют при решении различных технических задач на производстве. Рассмотрены и реализованы итерационные численные методы в САПР Matlab, среди которых такие как метод интегрирования центральными прямоугольниками, метод трапеций, метод Симпсона. Практическая значимость работы — ознакомление с базовыми численными методами, имеющими широкое применение в вычислительной технике, а также с мощным вычислительным средством — Matlab. В ходе работы описаны алгоритмы каждого метода, приведены коды программ с иллюстрациями для оценки результатов вычисления того или иного метода. Сделаны выводы касательно точности каждого метода. Программное обеспечение и математические выдержки, используемые в работе, находятся в открытом доступе в интернете, что позволяет любому желающему провести аналогичную работу и убедиться в корректности написанных кодов и полученных выводов. Данная работа может использоваться не только для обучения студентов в области разработки электронных устройств в части их алгоритмизирования и для организации лабораторных работ, но и при создании и проектировании реальных устройств как на производстве, так и в рамках высшего учебного заведения, например для разработки лабораторных работ с использованием специализированного САПР. Ознакомление и изучение данного программного обеспечения проводятся на кафедрах одного из ведущих инженерных университетов Российской Федерации.

Одним из основополагающих компонентов в системах технического обслуживания и ремонта оборудования, реализующих современные риск-ориентированные стратегии, выступает информация. Эффективность принимаемых решений определяется не только объемом, но и качеством информационных данных. В статье сформулированы и обоснованы требования, предъявляемые к собираемой информации о техническом состоянии оборудования и данным для анализа его отказов, с учетом современных возможностей и условий всеобщей цифровизации. Показана роль математического моделирования при формировании данных о функциональных параметрах машины, изложены основные этапы построения и представлен комплекс разработанных математических моделей холодильника. Рассмотрены методы анализа отказов оборудования, приведены их характеристики, указаны области и особенности применения. Описан алгоритм анализа событий, связанных с работоспособностью оборудования, по записям в агрегатном журнале. Предлагаемые подходы продемонстрированы на примере холодильника с шагающими балками и гидравлическим приводом, являющегося составной частью технологической линии МНЛЗ и имеющего наиболее характерные признаки металлургического оборудования, что позволяет решение задачи о сборе и обработке информации о техническом состоянии холодильника МНЛЗ использовать как типовое.

В статье были рассмотрены вопросы влияния технологической наследственности на точность получения размеров при механической обработке деталей машин. Авторами сделан анализ влияния технологической наследственности на точность и качество деталей. Рассмотрены вопросы обеспечения точности обработки и зависимость точности получения размеров при различных схемах базирования. На основании теоретического анализа была проведена расчетная часть, где были проанализированы техпроцессы ответственных деталей различного типа, в которых четко прослеживается влияние технологической наследственности, и представлены способы решения этой проблемы. В работе сделан вывод, что для получения изделия с заданными свойствами и требованиями необходимо установить количество и характер переходов, а на основании предоставленной информации определить величины промежуточных и суммарных припусков, что является исходной информацией для расчета общего припуска. Исследования проводились на кафедре «Технологии машиностроения» МГТУ им. Н. Э. Баумана.

В статье описан алгоритм проектирования частотного модулятора, который используют на промышленных предприятиях для решения различных задач. Практическая значимость работы — изучение алгоритма создания устройства от электрической схемы в программе Micro-Cap до разведения и трассировки платы в программе Altium Designer. Данная работа может использоваться для обучения студентов и проведения лабораторных работ на знание программного обеспечения, для промышленного создания и проектирования реальных изделий, а также в качестве вспомогательного материала при работе с программами Microcap, SOLIDWORKS, altium designer. В качестве примера использовалась схема частотного модулятора, имеющего варикап переменной емкости и выходные усилительные каскады на биполярных транзисторах. В ходе работы описывается алгоритм моделирования 3D-компонентов в SolidWorks и процесс экспорта моделей в Altium Designer, создание библиотеки трехмерных моделей компонентов, библиотеки с условно графическими обозначениями, а также построение электрической принципиальной схемы устройства, создание связей между компонентами и трассировка печатной платы в Altium Designer в двухмерном и трехмерном виде. Главный упор был сделан на изучение и настройки параметров проводящих дорожек, а именно на изменение ширины, слоя и расстояния зазора между проводниками, а также показывается создание полигона при трассировке печатной платы. Данный частотный модулятор реализован и используется в качестве проведения лабораторной работы в университете. Ознакомление и изучение данного программного обеспечения проводятся на кафедре «Радиоэлектронные системы и комплексы» одного из ведущих инженерных университетов.

The magnetic particle method in the system of non-destructive quality control of materials occupies one of the leading positions. Approximately 80% of the controlled ferromagnetic products are controlled by the magnetic particle inspection method. The high sensitivity of the control method, its versatility, relatively low labour intensity, and the visibility of the results ensured its widespread use in industry. The main factors, characteristics and parameters of magnetic particle suspensions that affect the sensitivity of magnetic particle inspection are considered. A comparative analysis of the sensitivity of experimental suspensions for the efficiency of detecting artificial surface and subsurface defects of the MO-1 control sample was carried out. The qualitative efficiency of the "Diagma" and "Crocus" magnetic powders as a basis for the manufacture of suspensions is shown, and the effect of autocoagulation on the sensitivity and reliability of the results of magnetic particle inspection using the example of the "Diagma-1100" and "Diagma-1200" powders. Testing the effectiveness of suspensions based on γ-Fe₂O₃ and Fe₃O₄, ferromagnetic particles in a suspended state did not show their qualitative advantages in comparison with other experimental suspensions. A further direction in the development of this work is to test the performance of experimental magnetic suspensions of γ-Fe₂O₃ and Fe₃O₄ that are not in suspension. It has been suggested that the presence of magnetic suspensions of γ-Fe₂O₃ and Fe₃O₄ in this state harms the attraction of magnetic particles by the forces of inhomogeneous magnetic fields and also does not allow forming a clear indicator pattern over defects. The next stage of research can be considered the problem of selecting the optimal concentration of magnetic particles in the finished magnetic suspension, which will achieve a high degree of sensitivity to defects with the lowest possible consumption of materials that make up the magnetic suspension.