В статье дается сравнительная характеристика распространенных и новых методов обработки металлов: электроэрозионной обработки, высокоскоростной обработки и лазерного спекания и плавления. Приводятся данные по точности, твердости, скорости съема или наращивания металла и др.

Представлены результаты испытания лабораторного стенда цифровой ширографии для неразрушающего контроля (НК) композитов и алгоритмического обеспечения обработки первичных данных. Данный метод является бесконтактным методом НК, позволяющим напрямую регистрировать деформацию поверхности в реальном времени (с частотой видеорегистрации), который благодаря высокой чувствительности к внеплоскостным деформациям (направленным параллельно оси оптической системы) хорошо подходит для поиска дефектов в слоистых композитах. Лабораторный стенд построен по схеме интерферометра Майкельсона с поворотным зеркалом и фазосдвиговой системой. В качестве видеосенсора использована матрица цифрового зеркального фотоаппарата Canon 450D DSLR. Проведены эксперименты с использованием эталонного образца для проверки работоспособности стенда и алгоритмического обеспечения цифровой обработки первичных данных для получения картин распределения разности фаз, а также эксперимент по обнаружению имитаторов дефектов в углепластиковой трехслойной панели с сотовым заполнителем.

Рассмотренные погрешности от упругих перемещений технологической системы, определяющие точность обработки плоскостей, являются функцией одного линейного и двух угловых перемещений шпиндельного узла и поворотного стола. Для нахождения вектора отклонений от номинального положения каждой точки рассматриваемой поверхности следует использовать разработанную математическую модель торцового фрезерования, учитывающую анизотропные упругие свойства технологической системы. Оценку погрешностей обработки плоскости рекомендуется производить векторным полем, которое описывает отклонения точек реальной поверхности от номинального положения.

В статье описана созданная на основе бытовой аналоговой техники модель для передачи аудиосигналов при помощи лазера. Приведены ее основные технические характеристики. Обозначены области применения созданного технического устройства и перспективы его использования.

В статье описывается новый подход к осмысливанию инновационного производства с учетом его динамичности и факторов, его определяющих. Показано, что привлекаемый для анализа эффективности инновационного производства фактор мышления, при создании технического новшества, оказывается главенствующим и при анализе хода движения (трансформации) производства. Явление, изучаемое как феномен такого движения, получил объяснение с помощью нового термина — «эргодинамика», который позволяет в концентрированном виде представить к объяснению новой формы собственности в производстве — эргодинамической кооперации.