Предлагается метод комбинированной обработки (КО), который заключается в электромеханической обработке и последующем алмазном выглаживании. Результаты испытаний показали, что износ образцов, обработанных по предлагаемой технологии, меньше в 1,5–2 раза, чем у образцов, обработанных по заводской технологии. Подобные результаты были получены при испытании вал-шестерен маслонасосов на технологической машине. Износ опорных шеек вал-шестерен, изготовленных по заводской технологии, после наработки 300 ч составил 0,045–0,047 мм, что при дальнейшей эксплуатации (ресурс 1000 ч) может привести к потере производительности. После применения КО износ составил 0,02–0,025 мм.

Задача валидации является актуальной для заказчика с целью наилучшего удовлетворения его потребностей по качеству и техническому уровню контрактованных технических изделий, что формируется технологиями их конфигурирования. При этом изготовитель существенно снижает свои издержки на создание и сопровождение техники, применяя прогностические методы планирования валидационных мероприятий на ранних стадиях жизненного цикла изделий.

Оценка совершенствования эффективности при помощи экономического эффекта не всегда объективна, так как не всегда возможно выявить все источники экономии. Для сравнения проектных технологических решений целесообразно использование интегральных критериев вида «полезный эффект/затраты», при этом допустимо разумное увеличение затрат на ПП, обеспечивающее уменьшение ее трудоемкости (или повышающее производительность ПП), если оно способствует росту эффективности последней. Использование параметрических ТП позволяет достичь значительного экономического эффекта при подготовке производства основных деталей гидроцилиндров.

В работе сделан обзор промышленного применения установки УДГЗ-200. Это единственная, выпускающаяся серийно, специализированная установка для плазменной закалки. С ее помощью закалка может выполняться вручную, что позволяет закаливать там, где это было невозможно. При этом установка может использоваться в автоматических и роботизированных комплексах. Закалка не приводит к существенному ухудшению шероховатости в диапазоне Rz 6…60, не дает деформаций, благодаря чему многие закаленные детали идут в эксплуатацию без финишной шлифовки. Это сокращает процесс изготовления, снижает себестоимость. Твердый (HRC 45…65) слой закалки (0,5–1,5 мм) многократно увеличивает срок службы крановых рельс и колес, зубчатых и шлицевых соединений, канатных блоков, футеровочных плит, вырубных, формовочных, вытяжных штампов и проч.

В результате внедрения лазерного технологического комплекса ЦЛТ-Ю-5 достигнуты следующие результаты: значительное уменьшение коэффициента перекрытия и, следовательно, сокращение количества дорожек при обработке больших площадей и более равномерная глубина упрочнения. Производительность упрочнения (см²/мин) на ЦЛТ-Ю-5 выше производительности комплекса с использованием твердотельного лазера TRUMPF HL 4006 Д в 3,4 раза, а стоимость упрочнения удельной площади (руб/см²) меньше в 2,33 раза. При этом структура упрочнения зоны не хуже, а темпы (динамика) износа этих зон ниже.