По всем вопросам звоните:

+7 495 274-22-22

УДК: 621.922

Увеличение ресурса деталей и машин

Югов В.И. канд. техн. наук, главный конструктор – технический директор, компания «ЦЛТ», г. Владимир, e-mail: yugov_laser@bk.ru

В результате внедрения лазерного технологического комплекса ЦЛТ-Ю-5 достигнуты следующие результаты: значительное уменьшение коэффициента перекрытия и, следовательно, сокращение количества дорожек при обработке больших площадей и более равномерная глубина упрочнения. Производительность упрочнения (см²/мин) на ЦЛТ-Ю-5 выше производительности комплекса с использованием твердотельного лазера TRUMPF HL 4006 Д в 3,4 раза, а стоимость упрочнения удельной площади (руб/см²) меньше в 2,33 раза. При этом структура упрочнения зоны не хуже, а темпы (динамика) износа этих зон ниже.

Литература:

1. Булаев В. Д., Куликов В. В., Петин В. Н., Югов В. И. Экспериментальное исследование нецепного HF-лазера на тяжелых углеводородах // Квантовая электроника. – 2001. – № 31. – С. 218–220.

2. Аверин А. П., Бабаев И. К., Басов Н. Г. и др. Импульсно-периодический ЭИЛ на окиси углерода // Квантовая электроника. – 1990. – № 17. – С. 561–562.

Внедрение в различные отрасли промышленности новых технологий и оборудования лазерного упрочнения обеспечит колоссальное повышение ресурса деталей, машин и механизмов.

Известно, что любое предприятие, любая отрасль, наконец страна в целом, тратят много средств на ремонт и восстановление оборудования, механизмов, машин и теряют время и деньги из-за простоев производства во время этих ремонтов. В масштабах предприятий эти издержки исчисляются десятками и сотнями миллионов рублей, а в масштабах отраслей и страны в целом – миллиардами и десятками миллиардов.

Известно также, что более 70 % выхода из строя оборудования, механизмов и машин или временного вывода их из эксплуатации являются следствием износа трущихся поверхностей на 0,3–0,5 мм. Следовательно чрезвычайно актуальна разработка и освоение высокоэффективной технологии повышения износостойкости именно трущихся быстроизнашивающихся поверхностей деталей. В этом смысле технология упрочнения должна быть локальной. И в то же время для более быстрой окупаемости затрат она должна быть глобальной – максимально широко применимой для обработки деталей из разных материалов для самых различных отраслей и производств.

Руководствуясь изложенным, а также учитывая технологические и экономические преимущества лазерной обработки материалов, мы занимаемся разработкой, освоением и производственным применением технологии лазерного поверхностного термоупрочнения, созданием специального высокоэффективного автоматизированного оборудования для ее реализации.

Одновременно активно ведутся работы не только по радикальному (в несколько раз) снижению абразивного износа трения, но и по повышению теплостойкости, коррозионной стойкости, усталостной прочности, устойчивости против эрозии, разгарных сеток и других негативных для ресурса деталей последствий, возникающих при их эксплуатации. Эти технологические возможности особенно целесообразно активно использовать в таких отраслях, как ракетно-космическая, авиационно-космическая, моторостроительная, станкоинструментальная, судостроительная, тяжелого энергетического и транспортного машиностроения и т. д., где производится с ложная дорогостоящая продукция по сложной многоплановой (многопрофильной) технологии из дорогих материалов большой номенклатуры. Кроме того, продукция этих отраслей эксплуатируется в особых условиях многофакторных воздействий.

Для Цитирования:
Югов В.И., Увеличение ресурса деталей и машин. Главный механик. 2015;1.
Полная версия статьи доступна подписчикам журнала
Язык статьи:
Действия с выбранными: