На основании выполненных исследований предложена методика расчета погрешности базирования при установке заготовок и обработке деталей типа тел вращения большими партиями с применением приспособлений, имеющих призматические базовые поверхности. Установлено, что наибольшая величина погрешности получается для заготовок, имеющих погрешность формы в поперечном сечении, и может достигать нескольких десятков мкм, как существенная составляющая суммарной погрешности установки заготовки. Полученные результаты показывают тесную взаимосвязь технологии изготовления заготовок с точностью изготовления из них деталей и рациональным конструированием приспособлений с призмами.

В данной работе рассмотрена схема обработки плоских поверхностей в «полусетку» на вертикально-фрезерном станке. Для расчета величины «завала» фрезы рекомендуется учитывать высоту микронеровностей поверхности, обрабатываемой на данном переходе. Показано, что для разных переходов фрезерования необходимо настраивать станок на разную величину «завала» фрезы. Даны рекомендации по обработке плоскостей с шириной больше диаметра фрезы: для обеспечения отклонения от плоскостности, не более заданной, при фрезеровании широких плоскостей рекомендуется вести обработку с расчетным шагом «В», который учитывают в управляющей программе станка с ЧПУ.

Рассмотрены основные методы получения оценок погрешностей формы и расположения основных отверстий в корпусных деталях. Для оценки погрешностей расположения основных отверстий получены их зависимости через известные позиционные отклонения осей отдельных отверстий. Показано, что распределение этих сугубо положительных величин может подчиняться как закону Рэлея, так и закону Гаусса.