Торцовое фрезерование — один из высокопроизводительных способов обработки плоских поверхностей деталей. При этом требования к их плоскостности обеспечиваются с большим трудом.
Производственные наблюдения за точностью обработки плоских поверхностей корпусных деталей [1] свидетельствуют о том, что требования к плоскостности обеспечиваются с большим трудом.
Между тем неплоскостность баз, в свою очередь, оказывает большое влияние на точность обработки детали в целом, особенно на точность взаимного расположения поверхностей [1, 2]. Например, отклонение от параллельности двух поверхностей, одна из которых — базовая, а другая — фрезеруется торцовой фрезой на вертикально-фрезерном станке.
Известно, что при точно заданной [3] перпендикулярности оси шпинделя к плоскости стола станка ряд зубьев фрезы, после совершения рабочего хода по поверхности заготовки, касается еще раз поверхности заготовки, пройдя пол-оборота. Таким образом, зубья фрезы касаются обрабатываемой поверхности заготовки дважды, оставляя характерные следы, называемые фрезерованием в «сетку» (рис. 1, а).
Для достижения меньшей шероховатости обработанной поверхности и большей стойкости зубьев фрезы применяют схему обработки, называемую фрезерованием в «полусетку» (рис. 1, б) [4]. Она заключается в том, что достигают определенной величины намеренного отклонения оси шпинделя вертикально-фрезерного станка от перпендикулярности к плоскости стола. Таким образом, след, оставленный зубьями фрезы на обработанной поверхности детали, представляет собой «полусетку» (рис. 1, б). В этом случае исключается повторное скольжение (контакт) зубьев фрезы по наклепанному слою и соударение с ранее образованными макро- и микронеровностями [3]. При этом продолжительность контакта зуба фрезы с обрабатываемой поверхностью вдвое меньше, чем при схеме фрезерования в «сетку» (рис. 1, а). Это способствует снижению вибраций, возможному повышению режимов резания, достижению малой шероховатости обрабатываемой поверхности.