В работе наплавку покрытий и термоупрочнение деталей выполняли с помощью непрерывного излучения многоканального СО2 ‑лазера. Данный лазер, в отличие от однолучевых, обладает высокой степенью однородности интегрального тепловложения в зоне обработки. Лазерная наплавка с использованием многоканального СО2 ‑лазера позволяет получать высококачественные износостойкие покрытия, так как данный лазер обладает высокой степенью однородности интегрального тепловложения в зоне обработки. Широкомасштабное освоение и внедрение технологии лазерного термоупрочнения и лазерной наплавки в масштабах страны позволит сэкономить материальные, энергетические, трудовые и финансовые ресурсы на десятки миллиардов рублей в год.

Представлен обзор распространенных способов получения резьбы на наружной и внутренней цилиндрических поверхностях. Каждый способ рассмотрен с двух позиций: с точки зрения пригодности для использования в производстве и с точки зрения возможности его совершенствования с целью повышения точности процесса резьбообразования в условиях обработки на токарных многошпиндельных горизонтальных автоматах. Большое внимание уделено способам упрочнения резьбы для увеличения ресурса работы деталей.

В результате внедрения лазерного технологического комплекса ЦЛТ-Ю-5 достигнуты следующие результаты: значительное уменьшение коэффициента перекрытия и, следовательно, сокращение количества дорожек при обработке больших площадей и более равномерная глубина упрочнения. Производительность упрочнения (см²/мин) на ЦЛТ-Ю-5 выше производительности комплекса с использованием твердотельного лазера TRUMPF HL 4006 Д в 3,4 раза, а стоимость упрочнения удельной площади (руб/см²) меньше в 2,33 раза. При этом структура упрочнения зоны не хуже, а темпы (динамика) износа этих зон ниже.