По всем вопросам звоните:

+7 495 274-22-22

УДК: 661.15

Способы обработки и упрочнения резьбы

Брылев А.В. МГТУ имени Н.Э. Баумана, 105005, Москва, 2-я Бауманская ул., д. 5, e-mail: brylew@mail.ru

Представлен обзор распространенных способов получения резьбы на наружной и внутренней цилиндрических поверхностях. Каждый способ рассмотрен с двух позиций: с точки зрения пригодности для использования в производстве и с точки зрения возможности его совершенствования с целью повышения точности процесса резьбообразования в условиях обработки на токарных многошпиндельных горизонтальных автоматах. Большое внимание уделено способам упрочнения резьбы для увеличения ресурса работы деталей.

Литература:

1. Фрумин  Ю.Л. Комплексное проектирование инструментальной оснастки.  — М.: Машиностроение, 1987. — 255 с.

2. Мирнов И.Я., Анпилогов О.А., Загородский В.В. АС B23G5/06‑метчики (патроны для них B23B 31/00)

3. Лашнев  С.И., Юликов  М.И. Проектирование режущей части инструмента с применением ЭВМ. — М.: Машиностроение, 1980. — 207 с.

4. Петриков  В.Г., Власов  А.П. Прогрессивные крепежные изделия. — М.: Машиностроение, 1991. — 256 с.

5. Песин М.В. Повышение надежности резьбовых соединений труб // СТИН. — 2011. — № 11. — С. 39–40.

6. Фёдоров С.К., Фёдорова Л.В., Надымов  Н.П., Рогов  А.Б. Способ изготовления резьбы. Патент на изобретение RUS 2199421 30.03.2001.

7. Фёдорова  Л.В. Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств резьбовых соединений сельскохозяйственной техники отделочноупрочняющей электромеханической обработкой: автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук / Московский государственный агроинженерный университет им. В.П. Горячкина. — М., 2006.

8. Фёдорова  Л.В., Фёдоров  С.К. Отделочно-упрочняющая электромеханическая обработка метрической резьбы // Метизы. — 2007. — № 2. — С. 68.

9. Фёдоров  С.К., Фёдорова  Л.В. Улучшение качества резьбовых поверхностей // Механизация и  электрификация сельского хозяйства.  — 1993. — № 10. — С. 25.

10. Скрипченко А.И., Попов В.О., Кондратьев  С.Ю., Вайнерман  А.Е., Плавский Д.Н. Лазерное упрочнение деталей бурового оборудования и  инструмента // РИТМ.  — 2010.  — № 9. — С. 26 29.

11. Скрипченко А.И., Попов В.О., Попков В.М. и др. Волоконные лазеры в производстве медицинских инструментов и  имплантатов // РИТМ.  — 2011. — № 2. — С. 32 35.

12. Попов  В.О., Живушкин  А.А., Попова И.П. Модель и напряженное состояние приповерхностного слоя при трении // Вопросы материаловедения. — 2001. — № 2 (26). — С. 174 177.

13. Яковлева А.П. Роботы и манипуляторы, пневмомолоты и гидроклины для литейных производств // Главный механик. — 2016. — № 1. — С. 11–16.

14. Способы образования резьб на токарных многошпиндельных горизонтальных автоматах [Электронный ресурс].  — Режим доступа: https:// docviewer.yandex.ru (дата обращения: 12.03.2018).

15. Технологическое обеспечение упрочняющей обработки резьбовых соединений деталей машиностроения [Электронный ресурс]. — Режим доступа: http://chiefengineer.ru (дата обращения: 12.03.2018).

16. Промышленный интернет-портал Мирпром [Электронный ресурс].  — Режим доступа: http://mirprom.ru (дата обращения: 12.03.2018).

В настоящее время большинство операций механической обработки осуществляется на автоматических станках, полуавтоматических станках и станках с ЧПУ [1–3]. Все без исключения автоматы и полуавтоматы, как отечественные, так и зарубежные, приспособлены для выполнения резьбонарезных операций.

При этом резьбонарезные поверхности на таком оборудовании могут быть получены следующими способами:

• нарезанием резцом или гребенкой с помощью специальных многопроходных резьбонарезных устройств;

• фрезерованием с использованием специальных резьбофрезерных приспособлений;

• нарезанием с помощью резьбонарезных головок различных конструкций;

• нарезанием внутренних резьб метчиками и наружных — круглыми плашками;

• накатыванием наружных резьб резьбонакатными головками и внутренних — метчиками-раскатниками.

Практически все вышеперечисленные способы применяются для образования резьбы при обработке деталей на токарных многошпиндельных горизонтальных автоматах (ТМГА) и полуавтоматах (ТМГП). Рассмотрим коротко каждый из них с двух позиций: с точки зрения пригодности данного способа для использования в производстве и с точки зрения возможности его совершенствования с целью повышения точности процесса резьбообразования в условиях автоматной обработки.

Нарезание резьбы резцом или гребенкой. Нарезание резьбы резцом или гребенкой на ТМГА выполняется многопроходным методом и осуществляется с применением специальных резьбонарезных устройств. В качестве примера рассмотрим кинематические схемы двух различных по конструкции устройств.

Первое приспособление, показанное на рис. 1, имеет чисто механический привод рабочих и холостых перемещений инструмента, осуществляемых системой приводных кулачков, закрепленных на управляющем валу. Такие устройства по заказу предприятий, эксплуатирующих ТМГА, изготавливаются Киевским заводом станков-автоматов.

Конструкция второго (рис. 2) — принадлежит фирме «Шютте» и имеет специальный гидравлический привод, осуществляющий быстрый подвод инструмента в зону резания и отвод его в конце цикла обработки. Следует сказать, что и другие зарубежные фирмы, выпускающие многошпиндельные автоматы («Питтлер», «Гильдемайстер» — Германия, «Бикман», «Кономатик» — Англия, «Амтек-Франс» — Франция и др.), оснащают их конструкциями резьбонарезных устройств с гидравлическим приводом быстрых холостых перемещений инструмента.

Для Цитирования:
Брылев А.В., Способы обработки и упрочнения резьбы. Главный механик. 2018;5.
Полная версия статьи доступна подписчикам журнала
Язык статьи:
Действия с выбранными: