В статье рассматривается процесс старения моторного масла, источники его загрязнения, особенности срабатывания присадок, находящихся в нем, и изменения, происходящие в процессе долива свежего масла.
В статье рассмотрена производственная деятельность предприятия, предложены методы эффективной эксплуатации оборудования. За исправность и техническое обслуживание машин и оборудования отвечают операторы, непосредственно на нем работающие, они же выполняют минимум операций по ежедневному техобслуживанию. Неисправности устраняют совместно со слесарем. Все вновь поступающие на работу проходят вводный инструктаж с отметкой в личном деле; проводится инструктаж на рабочем месте с отметкой в журнале «под роспись» инструктируемого и инструктировавшего. Произведен расчет электрической нагрузки объекта, которая составила 213,8 кВ, а для подключения приемников электроэнергии применяются шкафы распределительные типа шр-11, получающие питание от вводного распределительного устройства проводами, которое получает питание от трансформаторной подстанции по двум кабелям, произведен расчет заземляющего устройства трансформаторной подстанции. Произведен расчет освещения для всех помещений, силовая и осветительная сети защищены от коротких замыканий автоматическими выключателями.
Данная статья посвящена методу тепловизионного контроля выявления дефектов как наиболее эффективному и экономичному виду диагностического обследования. Применение этого метода рассмотрено на примере диагностики электроустановок Белгородских электрических сетей, которая осуществляется при помощи тепловизоров марки Flir i50.
Определены диагностические признаки, сопровождающие нарушения в режиме смазывания подшипников качения. Рассмотрены органолептические и приборные подходы к диагностированию данного повреждения, включая признаки визуального проявления. Определенные визуальные диагностические признаки повреждений позволяют найти причину разрушения и выбрать мероприятия по предотвращению отказов. Конструкторские особенности каждого вида механического оборудования могут иметь индивидуальное проявление и подходы к диагностированию нарушения смазывания. Представленные результаты помогут в практической деятельности специалистам предприятий устранить данные неисправности.
Режущие инструменты — основные элементы металлообработки. Выбор инструментов и методов обработки определяет, как будет расти производительность и какие сложности могут возникнуть в процессе. Многое зависит от того, как организована работа с инструментом в процессе обработки. Износ инструмента неизбежен, и его контроль важен для эффективности обработки. Однако износ — это лишь одна из многих характеристик режущего инструмента, влияющих на эффективность производственного процесса предприятия. Метод GTDA не только рассматривает износ отдельных инструментов — он охватывает все инструменты производителя и учитывает факторы, воздействующие на инструмент вне процесса обработки.
В статье представлены программы VibView, являющиеся комплексной экспертной системой анализа вибраций и диагностики оборудования. В статье указаны преимущества данной системы: является аналитическим инструментом для диагностики и прогнозирования состояния машинного оборудования; позволяет проводить интеграцию с многочисленными технологиями прогнозирующего техобслуживания, чтобы иметь полную картину состояния механического оборудования согласно стандарту IORS:2010; используется при необходимости системного сопряжения с «Цифровым заводом», чтобы обеспечить уверенную эксплуатацию всего оборудования; позволяет интегрировать системы диагностики и контроля состояния оборудования, работающие в режиме реального времени, с системами автоматизации технологических процессов.
Изобретение относится к методам диагностики фрикционных соединений металлоконструкций с высокопрочными болтами. Способ обеспечения несущей способности фрикционного соединения металлоконструкций с высокопрочными болтами включает приготовление образца-свидетеля, содержащего элемент металлоконструкции и тестовую накладку, контактирующие поверхности которых, предварительно обработанные по проектной технологии, соединяют высокопрочным болтом и гайкой при проектном значении усилия натяжения болта, устанавливают на элемент металлоконструкции устройство для определения усилия сдвига и постепенно увеличивают нагрузку на накладку до момента ее сдвига, фиксируют усилие сдвига и затем сравнивают его с нормативной величиной показателя сравнения, далее в зависимости от величины отклонения осуществляют коррекцию технологии монтажа. В качестве показателя сравнения используют проектное значение усилия натяжения высокопрочного болта. Пат. 2413098 Российская Федерация, СПОСОБ ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ НЕСУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ С ВЫСОКОПРОЧНЫМИ БОЛТАМИ: [Текст] / Кунин Симон Соломонович (RU), Хусид Раиса Григорьевна (RU): заявитель и патентообладатель: ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ ПРОИЗВОДСТВЕННО-ИНЖИНИРИНГОВАЯ ФИРМА «ПАРТНЕР» (RU) № 2009142477/11.
РМК может быть изготовлена и применена как ДВС с компрессором, снабжающим его сжатым воздухом, и как компрессор с ДВС, вращающим ротор компрессора, поставляющего сжатый газ (воздух) потребителю и своему ДВС. РМК является компактным соединением в единой машине принципиально новых роторных ДВС и компрессора, использующими для работы любое газообразное и жидкое топливо, в том числе с низким октановым числом. Установка РМК на транспортных средствах вместо поршневых ДВС дает возможность увеличить грузоподъемность этих средств и прибыльность их эксплуатации. Установка РМК, например, на самолетах и вертолетах вдвое увеличивает дальность их беспосадочного полета и в несколько раз прибыль от их эксплуатации. Применение РМК в промышленности как компрессора транспортных холодильных установок позволяет в 3–4 раза сократить затраты на получение того же объема сжатого воздуха, повысить рентабельность производства и холодильных установок, а также применить более дешевый сжатый воздух в новых, более совершенных технологиях, уменьшающих себестоимость продукции и повышающих их качество.
