В Наноцентре ФГБНУ ВИМ и в других организациях исследованы рентгено-фазовые, химические и гранулометрические характеристики пионерных порошков геомодификаторов трения, где ситуация с ними неоднозначна. Порошки значительно разнятся, нестабильны, и на первых этапах их применения имелось аварийное изнашивание ДВС. По указанным характеристикам рассмотрены три триботехнические разновидности серпентинов: микрочешуйчатый листовой — антигорит; хризотил-асбест; тонкозернистый — лизардит. Выделить их в чистом виде трудно, и стоит проблема стабильности содержания веществ в геомодификаторах. Наличие твердых примесей в трибопорошках приводит к абразивному изнашиванию узлов трения. Рентгено-фазовый анализ пионерных геомодификаторов на дифрактометре XRD 6000 показал, например, что антигорит, заявленный основным компонентом трибосоставов, выявлен только как примесь лишь в порошке канд. техн. наук Филькова. А особенно эффективный лизардит 1Т выявлен только в 6 порошках из 22. Все порошки — смеси силикатов, до 10 окислов металлов, сложны, кроме состава «РВД», и совершенно различны. Достоверность таких исследований подтверждена хорошим совпадением разных дифрактограмм одних и тех же порошков. Десятки других геомодификаторов, известных по литературе, также неоднозначны. Их порошки также содержат фракции — субмикронную и с размером частиц 1–110 мкм. Для оптимальной фракции 1–20 мкм порошки диспергируют в мельницах и ультразвуком. Здесь нужно по времени и интенсивности обработок установить баланс между субмикронной фракцией и микронными агрегатами. Следующая нерешенная проблема — обеспечение активации частиц порошка в мельницах и ультразвуком. В целом проблема по созданию промышленного серпентинового трибосостава включает выбор минералов и их первичную обработку, технологии измельчения, сепарации и обогащения минералов, активаторов и ингибиторов, режимов хранения порошка, чтобы исключить ненужные фазовые и физико-химические преобразования серпентинов, мето- дов трибо обработки для разных узлов трения, объектов к обработке и отсеивание неперспективных, аварийных; разработку ассортимента серпентиновых триботехнических порошков; организацию менеджмента для их реализации. Часть этих проблем решалась в Наноцентре ГОСНИТИ при создании из промпродукции ОАО «Шахта Сарановская» трибосостава «Сарановский». Он в сравнительных испытаниях на трибометре TRB-S-DE оказался одним из лучших серпентиновых и приблизил триботехнические свойства моторного масла М-10Г2К к высшим трибосвойствам моторного масла фирмы Mobil. При этом коэффициент трения при испытании стальной пары «палец-диск» в режиме ступенчатого нагружения до давления 218 МПа и скорости скольжения 100 см/с был на уровне 0,04.
