В статье представлен комплексный анализ логистической системы металлургического предприятия полного цикла в условиях усложняющейся сырьевой базы, растущей технологической вариативности и повышенной волатильности внешних рынков. Исследование основано на интеграции подходов к управлению сырьевыми потоками, моделированию технологических последовательностей и анализу распределительных операций, на обобщении современных научных данных о рисках цепей поставок, конфигурациях производственных маршрутов и параметрах различных технологий выплавки стали. В центре внимания находится разработка концептуальной модели, позволяющей объединить сырьевой, технологический и сбытовой контуры логистики в единую структуру принятия решений. Особое внимание уделено сопоставлению доменно-конвертерного и электродугового маршрутов и оценке их влияния на структуру материальных потоков, устойчивость цепочек и чувствительность к внешним возмущениям. Показано, что модульная архитектура производства обеспечивает возможность адаптивного перераспределения потоков, снижения уязвимости отдельных участков и оптимизации загрузки оборудования в зависимости от сырьевых, энергетических и рыночных условий. Раскрыты механизмы согласования логистических процессов на разных стадиях производственного цикла, влияющие на снижение транзакционных издержек, повышение устойчивости цепочек и улучшение качества управленческих решений. Статья будет полезна специалистам в области промышленной логистики, операционного управления металлургическими предприятиями, исследователям, занимающимся устойчивостью цепей поставок, разработчикам производственных систем модульного типа.