В работе проведен анализ традиционных методов упрочнения. Приведены результаты сравнительных износных испытаний образцов из стали 20ХНЗА после нитроцементации и электромеханической поверхностной закалки. Результаты износных испытаний образцов из стали 20ХН3А после нитроцементации и электромеханической поверхностной закалки свидетельствуют о высокой эффективности технологии электромеханической обработки. Конкурентной особенностью технологии электромеханической поверхностной закалки деталей из стали 20ХН3А является возможность гибкого управления параметрами скоростного электронагрева и одновременного термопластического деформирования материала поверхностного слоя наиболее нагруженных участков деталей с целью формирования градиентных быстрозакаленных структур на глубине до 0,05…0,1 мм при изготовлении и ремонте деталей. Даны заключения и рекомендации по методу использования данных видов упрочнения.
В статье приводится обзор экспериментально-исследовательских разработок последних лет научной школы Волгоградского государственного технического университета в области комбинированного поверхностного упрочнения металлов электромеханической обработкой (ЭМО) в сочетании с поверхностным пластическим деформированием (ППД). На протяжении длительного времени авторами ведется разработка научно обоснованного подхода к выбору эффективной комбинации технологических воздействий на основе электромеханической обработки с использованием поверхностного пластического деформирования на поверхностный слой средне- и высокоуглеродистых сталей. Достоинством комбинированных технологий, основанных на ЭМО, является возможность управления в широких пределах качеством, структурой, физико-механическими и эксплуатационными свойствами путем изменения режимов упрочнения.
Обеспечение точности отверстий при электромеханической обработке полосовым высокотемпературным источником достигается путем разработки оригинальной инструментальной оснастки. В статье представлены технические решения инструментальной и технологической оснастки для обеспечения точности отверстий при осуществлении процессов электромеханической обработки полосовым высокотемпературным источником. Приведены результаты замеров на цилиндричность отверстия втулки верхней головки шатуна двигателя ЯМЗ после объемного электромеханического дорнования, подтверждающие эффективность применения разработанной инструментальной оснастки.
Представлены сведения о композиционных материалах (эластомерах) на основе жидкого изопренового каучука с оксидно-зо-линил-карбанатизоцианатными гетероцепными полярными блоками с повышенными физико-механическими свойствами. Разработанные эластомерные материалы обладают комплексом высоких физико-механических характеристик, являются стойкими к растворам минеральных кислот и щелочей, показали высокую устойчивость к абразивному и гидроабразивному износу, а также могут быть использованы для защиты технологического оборудования от влияния агрессивных растворов в химической, горнообогатительной, гидрометаллургической отраслях промышленности, в качестве герметиков, защитных покрытий, конструкционных изделий и др.
В работе представлены примеры применения установки «УЭМО-стандарт» на базе токарно-винторезного станка 1М63Ф101 для электромеханического упрочнения рабочих поверхностей деталей сельскохозяйственных машин и оборудования. По результатам упрочнения шипов крестовин карданных шарниров трактора Belarus 82.1/102.1, плунжера гомогенизатора молока А1-ОГ2М и дисков сошников сеялки СЗТ-3,6А в 1,5…2,0 раза повышены эксплуатационные свойства рабочих поверхностей перечисленных деталей. Для обеспечения обработки деталей различной формы разработана оснастка для установки, позиционирования и фиксации деталей на базовом оборудовании. Технические решения оснастки защищены патентами.
Статья посвящена основоположнику и автору метода электромеханической обработки — Аскинази Б.М., подготовлена к 110-летию со дня рождения. Разработанный и исследованный метод определяет пути нового направления научно-технической политики в области повышения ресурса и надежности машин, снижения трудоемкости изготовления и восстановления деталей, повышения эффективности работы предприятий и организаций, защиты окружающей среды и создания конкурентоспособной продукции.
В статье представлен обзор работ по электромеханической обработке плазменных покрытий, выполненный в ИМЕТ РАН и ВолгГТУ. Проведен анализ результатов изменения физико-механических и эксплуатационных свойств плазменно-напыленных покрытий после электромеханической обработки. Обозначены основные подходы в области применения электромеханической обработки газотермических покрытий. Применение охлаждающей жидкости для защиты зоны электроконтактного нагрева способствует сохранению химического состава покрытия. Высокие скорости нагрева и охлаждения локальной области в зоне контакта покрытия и электрод-инструмента приводят к фиксации в покрытии быстрозакаленной структуры. Повышение температуры покрытия в результате резистивного нагрева с одновременным поверхностным пластическим деформированием способствует снижению шероховатости поверхности, уплотнению покрытия и прохождению диффузионной сварки по границам напыленных частиц. После электромеханической обработки повышается микротвердость покрытия, когезионная и адгезионная прочность, коррозионная и износостойкость.
Предложен вариант программирования микроконтроллера и моделирование системы в «Proteus» RTC (Real Time Clock) схемы, совместно с светодиодными матрицами. Практическая значимость работы — изучение простейших логических схем на языке AVR assembler, например сдвигового регистра, дешифратора, светодиодной матрицы, схемы часов реального времени и семиразрядного индикатора, как в отдельности, так и в полноценной системе. Данная работа может использоваться для обучения студентов и для лабораторных работ при дистанционном обучении.
В статье приводится описание нового подхода к решению комплексно социально-экономической задачи использования работников производства, высвобождаемых в результате автоматизации. Показано, что в современных условиях достичь гармоничного сочетания социальных и экономических результатов автоматизации производства возможно путем синтеза деятельности двух систем: производственной системы, деятельность которой посвящена выпуску продукции, — эффективность при этом, в числе прочих, определяется числом высвобожденных работников в результате автоматизации и созидательной системы, деятельность которой направлена на вовлечение высвобождающихся работников в повышение творческого потенциала производственной системы. Показано, что конкретные формы синтеза предприятия определяются наличием апробированных решений в том или ином варианте существования «созидательных предприятий», включая перспективную форму «эргодинамических кооперативов».
В статье представлен обзор возможностей торцекруглошлифовальных станков и правила их эксплуатации. Эти станки получили широкое применение. Они предназначены для врезной шлифовки торцов, продольного шлифования прилегающих конических или цилиндрических поверхностей в полуавтоматическом или автоматическом цикле. Например, в условиях серийного производства применение систем ЧПУ обеспечивает гибкое построение цикла шлифования и правки, что позволяет быстро переналаживать станки на обработку других изделий.
This paper analyzes the traditional methods of hardening. The paper presents comparative wear tests of samples made of 20KHNZA steel after nitrocarburizing and electromechanical surface quenching. The results of wear tests of samples made of 20KHNZA steel after nitrocarburizing and electromechanical surface hardening indicate the high efficiency of the electromechanical processing technology. Competitive feature of the electromechanical surface quenching of parts made of 20KHN3A steel is the opportunity to flexibly control the parameters of high-speed electric heating and simultaneous thermoplastic deformation of the surface layer material of the most loaded area of the parts to form gradient rapidly hardened structures at a depth of 0.05...0.1 mm during the manufacture and repair of parts. The paper provides conclusions and recommendations on the method of using these types of hardening.
