Точность большинства приборов, металлорежущих станков, изделий машиностроения и машин сельскохозяйственного назначения является важнейшей характеристикой их качества.
Современные мощные и высокоскоростные машины не могут функционировать при недостаточной точности их изготовления в связи с возникновением дополнительных динамических нагрузок и вибраций, связанных с неправильным взаимным расположением контактирующих поверхностей, нарушающих нормальную работу машин и вызывающих их износ и разрушение. Повышение точности изготовления деталей и сборки узлов увеличивает долговечность и надежность их в процессе эксплуатации.
Этим требованиям должны удовлетворять процессы электромеханической обработки полосовым высокотемпературным источником: поверхностное электромеханическое дорнование (ПЭМД) и объемное электромеханическое дорнование (ОЭМД), как финишные операции при изготовлении и ремонте деталей [1, 2, 3, 4 и др.]. Особенно это важно при обработке тонкостенных деталей, особенно из цветных сплавов (бронзовые и биметаллические втулки), характеризующихся меньшей твердостью материала, в том числе и при повышенных температурах.
Одним из требований по обеспечению точности обработки при ПЭМД и ОЭМД является правильное ориентирование обрабатываемого отверстия (детали) относительно инструмента (дорна) или наоборот, таким образом, чтобы ось дорна совпала с осью отверстия. Однако, даже при соосном расположении детали и инструмента, существует вероятность увода инструмента в пределах погрешностей, связанных с неточностью, износом и деформацией станков и т.д. Причем, чем больше износ станка, тем больше значения указанных погрешностей. Это чаще всего встречается в условиях ремонтных предприятий.
На рис. 1 представлен частный случай увода консольно-закрепленного жесткого инструмента от траектории обработки в процессе ОЭМД тонкостенной бронзовой втулки в обойме.
Увод оси инструмента от геометрической оси детали (втулки) приводит к неравномерному течению металла в процессе пластической деформации и образованию разностенности.