Современное производство сложно представить без использования IT-решений, предназначенных для автоматизации процессов контроля и управления. Большая часть таких продуктов на отечественном рынке — это ПО зарубежных разработчиков. Однако сегодня в практику внедряются решения российских программистов, не уступающие, а порой и превосходящие западные аналоги. Такие продукты, в частности, создает компания «КИТ Софит»[footnote]1[/footnote].

Задачей проводимых исследований является определение критерия оптимизации управления автоматизированной системой управления станком с ЧПУ. Для решения задачи определены входные и выходные параметры процессов резания. Приведены математические модели поверхности обрабатываемой заготовки и возникающих при обработке усилий резания. Даны результаты экспериментальных исследований и анализ спектральной плотности силы резания. Исследован характер усилий резания при обработке деталей на токарных станках. В результате проведенных исследований показано направление дальнейшего совершенствования станков с ЧПУ, путем учета динамического характера сил резания и использования оптимизации режимов обработки. Предложен критерий оптимизации для системы управления процессом обработки заготовок на токарном станке с ЧПУ.

Ни одно из большего числа уравнений, предложенных в качестве количественного описания гипотезы Мора, не имеет математического обоснования. Предлагаемое в этой работе уравнение отличается тем, что его можно отнести к категории обоснованных, выведенных математически уравнений. Это уравнение, выражающее количественное соотношение между предельными величинами наименьшего и наибольшего главных напряжений, является весьма простым соотношением. Тем не менее оно определяет все те напряженные состояния, которые приводят к разрушению полухрупких и хрупких материалов. Используя это уравнение, можно построить огибающую линию предельных кругов напряжений.

В статье рассматриваются вопросы повышения качества сборки осесимметричных сборочных единиц газотурбинных двигателей, а также деталей и узлов, входящих в силовую турбину, путем взаимной компенсации погрешностей. Приводится схема формирования замыкающего звена векторной размерной цепи.

Исследован эффект вторичного твердения экономнолегированной стали 30Н8Х6М3СТЮ, полученной наплавкой порошковой проволокой. Установлено, что наибольшую степень упрочнения такая сталь имеет в результате старения при температуре 550 ºС в течение 2 часов. В этом случае твердость стали достигает 53 HRC. Показано, что такой эффект упрочнения стали обусловлен образованием комплексов из четырех карбидов: TiD 0,707 C 0,5, Cr3 C2 , TiC, SiC, девяти интерметаллидов: Cr 0,92 Mo 3,08, Fe 0,875 Mo 0,125, D2 Ti, Mo 0,984 Ni 0,016, Ti3 Al, Ni3 Ti, FeCr, AlFe, NiTi2 — и нитрида Fe24 N10. Достаточно высокие значения твердости такой стали после старения позволяют рекомендовать порошковую проволоку, созданную на ее основе, для наплавки деталей, работающих в условиях трения металла о металл.

Целью данной работы является проектирование шарошечного долота на основании разработки способа построения 3D-модели. Разработаны твердотельная модель и чертеж бурового долота с использованием средств информационных и коммуникационных технологий. Рассмотрен один из способов модернизации бурового долота для системы буровой установки нового типа.

Бесшовные трубы в основном используются в нефтяной, газовой и оборонной промышленности, что предъявляет особые требования к их надежности и безопасности. Очень важно выбрать марку стали и режим термообработки оправки для прошивки и поперечной прокатки бесшовных труб, чтобы обеспечить требуемые эксплуатационные характеристики. Работа посвящена обоснованию выбора стали 4Х5МФ1С и разработке технологического цикла изготовления оправок повышенной прочности для прошивки и поперечно-винтовой прокатки бесшовных труб. Установлено оптимальное сочетание прочности и пластичности этой стали при термообработке, которое включает закалку при 1070 °С и отпуск в интервале температур 650–700 ° С.

Интенсивное развитие лазерной техники и технологий находит все новые варианты использования лазеров в науке, технике и медицине. В данной статье представлены современные высокоэффективные технологии лазерной обработки металлов и сплавов, таких как: лазерная очистка металлических поверхностей от органических загрязнений, прокатной окалины, ржавчины, эксплуатационных отложений; лазерное ударное упрочнение и модификация структуры поверхности, подводная лазерная резка.

В статье приведены примеры того, как хитроумные замки с секретом русских мастеров прошлых веков, которые теперь считаются головоломками, нашли свое применение в современных конструкциях. Интерес к головоломкам в последнее время заметно возрос. Разгадывание головоломок — интересное и эффективное занятие для развития творческой составляющей мышления людей всех возрастов и особенно для молодых инженеров.

Хромирование является одним из наиболее распространенных видов гальванических покрытий. Хромирование изделий применяется как для защиты от коррозии, износа, налипания на поверхность контактирующих материалов, так и для декоративной отделки поверхности изделий. В данной статье речь пойдет только о блестящих защитно-декоративных и молочных износостойких хромовых покрытиях.

К числу новых процессов поверхностного упрочнения относятся лазерная термическая обработка (ЛТО) и лазерное легирование. Эффективность лазерной поверхностной обработки обусловлена высокой плотностью потока энергии, локальностью воздействия и возможностью бесконтактной передачи энергии в зону обработки. В результате ЛТО и лазерного легирования металлы и сплавы приобретают в локальных объемах высокие физико-механические свойства, недостижимые при традиционных методах упрочнения. ЛТО и лазерное легирование наиболее широко используются для деталей, работающих в условиях трения скольжения, абразивного и эрозионного изнашивания. В настоящее время показана принципиальная возможность и сформулированы технологические основы лазерной термической обработки и легирования поверхности большинства сталей.