Надежность используемого производственного оборудования во многом определяет конкурентоспособность современных промышленных предприятий. От технологических перерывов, остановок на плановый и аварийный ремонты зависит эффективность использования такого оборудования. Детали, подвергающиеся интенсивному износу, как правило, имеют короткий период эксплуатации, что снижает общий ресурс оборудования и приводит к его остановкам. К таким деталям относятся валы различного назначения, работающие в условиях трения металла о металл.
Перспективным способом повышения ресурса работы такого инструмента является нанесение на их рабочие поверхности износостойких покрытий из высокопрочных сталей с эффектом вторичного твердения наплавкой порошковыми проволоками [1–4].
При разработке таких сталей важное значение приобретает сочетание высоких характеристик износостойкости при минимальном содержании дорогих и дефицитных легирующих элементов. Такие требования реализуются в экономнолегированных сталях [5, 6].
Основой многих нержавеющих экономнолегированных дисперсионно-твердеющих сталей является система Fe-С-Ni-Cr [1–5]. Для получения мартенситной матрицы такие стали должны содержать 6–12% Ni, 6–8% Cr и до 0,3% C. Для интерметаллидного упрочнения металла такой системы можно использовать молибден, титан, алюминий и кремний [5, 6, 8–10]. В связи с этим одной из перспективных дисперсионно-твердеющих композиций может быть сталь 30Н8Х6М3СТЮ, которую можно было бы использовать для наплавки износостойких покрытий порошковой проволокой, созданной на ее основе. Однако особенности дисперсионного упрочнения такой стали полученной наплавкой не изучены.
В связи с этим целью работы является исследование влияния старения на структуру, свойства и фазовый состав литой стали системы Fe-C-NiCr-Mo-Si-Ti-Al.
Объектом исследований являлся металл покрытия на основе стали 30Н8Х6М3СТЮ, наплавленного порошковой проволокой состава: 8,5% Ni; 8,0% FeCr; 3,5% Mo; 2,6% FeSi; 5,2% FeTi; 1,8% FeAl; 0,3% Na2SiF6; 16,5% Fe-порошок; Fe-лента — остальное. Для обеспечения содержания углерода в стали 0,3% в состав порошковой проволоки был введен высокоуглеродистый FeCr.