В статье дан анализ существующих условий труда термиста ремонтных мастерских, с характеристикой его деятельности. Установлены определяющие вредные факторы, такие как — заниженная искусственная освещенность, увеличенная концентрация вредного вещества на рабочем месте, повышенная тяжесть и напряженность трудового процесса, негативно действующие в течение рабочей смены на термиста, снижающие производительность его труда. С учетом высоты подвеса светильников предложено заменить лампы типа ЛЛ на лампы типа ДРЛ, что позволит увеличить световой поток, мощность и срок службы ламп. Отмечено, что выдача спецодежды проводится с отклонением от типовых норм. Дано расширенное понятие электробезопасности. Приведены мероприятия для снижения воздействия вредных показателей на рабочего, а именно: установить вытяжной зонт; подобрать вентилятор взрывобезопасного исполнения типа ВЦ14–46 № 4 с воздушным фильтром; обеспечить термиста сертифицированными СИЗ в соответствии с требованием по их обеспечению; организовать обеспечение электробезопасности на предприятии в соответствии с ГОСТ 12.1.009 «ССБТ. Электробезопасность. Термины и определения».

В статье дана характеристика сварочного производства в целом и на рассматриваемом предприятии, в частности. Приведена структура предприятия по производству сварочной проволоки с указанием работы каждого участка. Дана информация по применению сварочной проволоки, ее изготовлению и использованию сварочной проволоки и другой сварочной продукции. Указаны основные компоненты состава шихты и их влияние на условия труда рабочих цеха. В статье раскрыты основные вредные и опасные производственные факторы на участках цеха и, как пример, на рабочем месте сварщика. Определена потенциальная опасность средств механизации, используемых при транспортировке и хранении продукции и сырья. Рассмотрены особенности обеспечения электро- и пожарной безопасности на предприятии. Сделан вывод о необходимости проведения специальной оценки условий труда на рабочих местах и разработки мероприятий по их улучшению.

В статье показана актуальность проблемы обеспечения промышленной безопасности в процессе перекачки нефти от добывающих скважин к местам хранения. Одним из методов повышения уровня промышленной безопасности является своевременная очистка технологических трубопроводов нефтяных месторождений от асфальтено-смоло-парафиновых отложений. Описан способ механической очистки промысловых и приведены конструкция и тип очистного устройства. Приведены требования, предъявляемые к участкам технологических трубопроводов, подвергаемых механическим методам очистки.

Рассмотрена эффективность работы государственных инспекторов труда при надзоре за выполнением требований трудового законодательства и иных нормативных правовых актов со стороны работодателей. Показано, что в России хоть и снижается уровень производственного травматизма, однако растет доля сокрытых несчастных случаев со смертельным исходом. Для получения достоверной статистики по производственному травматизму необходимы исследования со стороны государства по анализу несчастных случаев, не связанных с производством.

Подземные хранилища газа — элемент газотранспортной системы. Это технологический процесс закачки, отбора, хранения газа. Возможны аварийные ситуации, связанные с залповыми выбросами. Потенциально опасный аппарат на площадке головных сооружений — абсорбер. Нарушение герметичности и режимов эксплуатации приводит к взрывам большой мощности. Анализ аварий, связанных с разгерметизацией оборудования.

Проблема взрывопожаробезопасности была и остается одной из важнейших и сложнейших проблем предприятий мукомольной промышленности, так как мука является взрыво- и пожароопасным объектом, а мельницы различной мощности расположены практически в каждом населенном пункте. С целью решения этой проблемы рассмотрены современные аспекты вопросов взрывопожаробезопасности производственного процесса переработки зерна в муку. Рассмотрены современные решения взрывопожаробезопасности мельниц, системы взрывопожаропредупреждения, взрывопожарозащиты и контроля за соблюдением требований взрывобезопасности.

Проведение геофизических исследований скважин сопряжено с возможностью возникновения различных аварийных ситуаций. Наиболее вероятными являются прихват скважинных приборов и обрыв каротажного кабеля. Такие события могут инициировать развитие чрезвычайных ситуаций. Поэтому обеспечение безопасности при проведении геофизических исследований скважин является актуальной практически важной задачей. Авторами выполнен анализ риска проведения работ по ГИС с использованием метода построения «дерева происшествий». Установлено, что основными причинами прихватов геофизического зонда являются быстрый спуск геофизического зонда и смещение обсадной колонны. Быстрый спуск геофизических зондов связан с неправильными действиями оператора и повреждениями геофизической лебедки. Обрыв геофизического зонда связан с механическим повреждением кабеля и некачественным присоединением зонда к кабелю. Авторами предлагается для снижения риска возникновения аварий комплекс конкретных рекомендаций по повышению слаженности работы персонала буровой и лаборатории ГИС, своевременного выявления дефектов каротажного кабеля и обеспечения быстрого извлечения скважинных приборов в случае аварии.

Выполнен анализ опасных и вредных факторов при производстве различных металлоконструкций в цехе металлоконструкций на промышленном предприятии. Установлены потенциально возможные вредные и опасные производственные факторы для различных производственных процессов. Предложены мероприятия по предотвращению или уменьшению вредного воздействия опасных и вредных производственных факторов на работников, занятых в изготовлении металлоконструкций. Представлен анализ особенностей эксплуатации технологического оборудования в различных производственных процессах с предложением ряда мер по профилактике и предотвращению профессиональных заболеваний на предприятии при воздействии на сотрудников негативных факторов. Также рассмотрено влияние вредных и опасных физических производственных факторов на рабочих, занятых изготовлением металлоконструкций. Предложены мероприятия по защите персонала организации от вредных и опасных производственных факторов.

В работе приводятся результаты исследований по разработке методического аппарата для проведения анализа риска автозаправочной станции (АЗС). Наличие большого количества дизельного топлива и бензина в емкостном оборудовании АЗС создает опасность возникновения пожара в случае утечки топлива и наличия источника воспламенения. С учетом постоянного роста количества АЗС, расположенных, в том числе, в густонаселенных районах Краснодарского края, возрастает угроза возможности возникновения ЧС техногенного характера. В настоящее время в стране эксплуатируется более половины парка оборудования со сроком службы более 20 лет. Техническое состояние оборудования, находящегося столь длительное время в эксплуатации, ухудшается вследствие протекания процессов коррозии, старения и усталости металла. Вместе с тем для этого оборудования увеличивается вероятность его катастрофического разрушения. В свете изложенного, вопросы анализа риска аварий на АЗС, тема настоящего исследования весьма актуальна. Цель работы — повышение уровня безопасности эксплуатации АЗС на основе анализа риска. Задачи исследования: провести анализ возможных сценариев развития аварийной ситуации на АЗС; построить «дерево отказов» пожара на АЗС; провести анализ развития аварийной ситуации с разработкой мероприятий по снижению величины риска. В ходе исследования проведен анализ возможного развития аварийной ситуации и сценариев ее развития. Построено «дерево отказов» возникновения пожара на топливозаправочном пункте (ТЗП) Южной автоколонны Краснодарского управления технологического транспорта и спецтехники (КУТТ и СТ) ООО «Газпром трансгаз — Краснодар». Проведен анализ «дерева отказов» и разработан комплекс мероприятий по снижению величины риска.