Статья посвящена подходу к диагностированию технического состояния приборов для измерения расхода применяемых на одном из наиболее представительных классов объектов теплоэнергетики – открытых системах теплопотребления, т. е. таких систем, из которых осуществляется водозабор для нужд горячего водоснабжения. В качестве дефектов рассматриваются наиболее часто встречающиеся на практике – утечки (или подпитки – утечки со знаком «минус») и инструментальные погрешности измерений, превышающие допустимые значения. Предложен метод решения задачи, который позволяет не только выявить причину дефекта, но и получить конкретные значения диагностируемых величин утечки и погрешностей.
Предложены рекомендации по выбору электрооборудования для биогазового реактора: теплового электрического нагревателя и электропривода с интеграцией в многокамерный биогазовый реактор непрерывной загрузки сырья. Дана схема коммутации устройств и микроконтроллера с выбором предустановленных параметров функционирования обогрева и перемешивания. По результатам работы представлены обоснования экономии энергоресурсов и повышения выхода биогаза по сравнению со стандартным реактором с одинарной механической мешалкой, а также указаны рекомендации по использованию и выбору типа электрооборудования для биогазовых реакторов.
Функциональная диагностика и оперативная оценка текущего состояния силовых маслонаполненных трансформаторов (СМТ) приобретают особую значимость и составляют один из этапов управления эксплуатацией оборудования. Его предназначение – обнаружение дефектов в СМТ на ранних стадиях развития и принятие оперативных решений о введении необходимых корректирующих воздействий. Техническая поддержка включает мониторинг функционирования оборудования под нагрузкой без снятия напряжения с использованием ограниченного набора параметров состояния, определяемых индикативными методами контроля. В статье представлены результаты инновационных решений по разработке системы оперативной оценки технического состояния СМТ. Ядром системы служат математические модели, методика получения которых основана на использовании совместно с ретроспективными данными многолетних диагностических измерений и историей эксплуатации парка однотипных трансформаторов, текущей диагностической информации по конкретной единице оборудования. Помимо базовой модели нормально работающего (бездефектного) СМТ в состав интеллектуального ядра системы входят модели идентификации параметров состояния отдельных элементов конструкции при обнаружении признаков отклонений от нормы. Для обнаружения дефектов использован обобщенный идентификатор и статистический методы, достоинствами которых являются высокая достоверность и возможность адаптации вероятностей достигнутых исходов к вновь появляющейся диагностической информации. Полученные инновационные решения позволяют сформировать систему адаптивного управления эксплуатацией СМТ, возможности которой демонстрирует и обсуждает данная статья.
В данной работе предложен простой наглядный качественный метод анализа в диагностике трансформаторных масел, который не требует дорогостоящего оборудования и на начальном этапе позволяет определить природу и степень старения масла.
В статье рассматриваются функциональные возможности преобразователей частоты Altivar Machine ATV340 и Altivar Process ATV900, позволяющие применять их в производственных машинах с большим количеством электроприводов, объединенных общим каналом управления и мониторинга, общим питанием и имеющих общие кинематические связи.
В данной работе затрагиваются вопросы энергосбережения при сжатии промышленных газов, таких как воздух, азот и кислород, поскольку этот процесс является одним из наиболее энергоемких и масштабных. В числе основных причин высоких затрат энергии – малая эффективность системы промежуточного охлаждения сжимаемого газа, где в качестве промежуточного охладителя чаще всего используется вода. Низкая эффективность системы охлаждения связана с недоохлаждением сжимаемого газа и сбросом теплоты сжатия в окружающую среду
Выполнен обзор современного состояния вопроса сжигания низкосортных твердых топлив углубленного помола. Проанализированы типы топочных устройств, способы организации системы пылеприготовления, а также способы компоновки горелок и воздушных сопл, применяемые на отечественных и зарубежных котлах. Рассмотрены преимущества и недостатки указанных систем, а также области их рационального применения.
