В статье представлен практический опыт цифровой трансформации системы технического обслуживания и ремонта технологического оборудования заводов Масложирового бизнес-направления ГК «Русагро» путем внедрения общезаводской диагностической программной платформы SAFE PLANT, обеспечивающей сбор данных с переносных приборов и стационарных беспроводных систем, их автоматизированную обработку и прогнозирование отказов, а также двухстороннюю интеграцию с 1С: ТОИР для эффективного управления активами и корректировки ремонтных стратегий.
В работе представлены результаты мониторинга численного моделирования процесса поверхностного упрочнения титановых сплавов ВТ20 и ОТ4 электроискровым легированием, которые могут быть использованы при проектировании технологических процессов изготовления титановых лопаток паровых турбин. Визуализация полученной модели, проведенная с использованием компьютерной программы MatLab, дает наглядное представление об исследуемом процессе. Хорошее согласование экспериментальных и расчетных (моделируемых) данных позволяет устанавливать параметры технологических процессов упрочнения турбинных лопаток по данным моделирования.
В работе проведен анализ достоинств и недостатков инструментов для зубошлифования и зубохонингования, отмечены области их применения. Подробно рассмотрены вопросы правки и восстановления шлифовальных кругов и хонов, даны рекомендации при выборе СОЖ и масел. Отмечено, что от правильного выбора инструмента для отделочной операции зависит точность и качество зубчатых колес и блоков шестерен. Проведен сравнительный анализ влияния метода обработки на качество поверхности зубьев.
В статье проведен анализ и сделана классификация основных методов повышения качества поверхности пар трения. Надежность работы машин непосредственно связана с качеством поверхностного слоя, который характеризуется геометрическими и физико-механическими параметрами. От качества поверхностного слоя зависят эксплуатационные свойства — износостойкость, коррозионная стойкость, сопротивление контактной усталости и др. В работе проведен сравнительный анализ основных методов повышения твердости поверхности.
Рассмотрена погрешность положения оси цилиндрической заготовки по высоте в зависимости от допуска на угловой размер призмы. Выявлена взаимосвязь между погрешностью изготовления угла призматической опоры для базирования цилиндрических заготовок для технологического воздействия и положения оси заготовки в направлении оси призмы. Построены номограммы для определения положения заготовки в стандартной призме в зависимости от диаметра заготовки и погрешности ее диаметрального размера. Даны практические рекомендации для работы с номограммой и определена область применения результатов работы.
Рассмотрены способы нанесения покрытий на металлические детали, сравниваются достоинства и недостатки. Большое внимание уделено технологическому покрытию Molykote Metalform на основе синтетического воска. Благодаря низкому коэффициенту трения широко используется в качестве незагрязняющей смазки в целлюлозно-бумажной промышленности, для смазки самонарезающих винтов, режущих лезвий и направляющих.
