Качество молока при доении зависит от чистоты и стерильности молочного оборудования, при некачественной промывке которого в молоке быстро размножаются микроорганизмы, вызывающие его порчу. Загрязнения на молочном оборудовании состоят преимущественно из жира и белка. Жир не только прочно удерживается на поверхности, но и способствует приклеиванию белковых и минеральных частиц молока. Прочность удерживания загрязнений на оборудовании зависит также от материалов, из которых оно изготовлено и качества обработки поверхности. Наиболее сильно загрязнения удерживаются на оборудовании из алюминия и пластмассы и, в меньшей степени, на стекле и нержавеющей стали. У материалов с гладкой поверхностью сцепление с частицами загрязнений наименьшее, у пористых и шероховатых – наибольшее. При гидравлическом способе очистки необходимо обеспечить отрыв, осажденных на поверхности молокопровода частиц загрязнений. В статье аналитически определена скорость потока моющего раствора, необходимая для отрыва частиц от поверхности молокопровода в зависимости от плотности частицы, ее диаметра и некоторых других параметров. Выполнен анализ представленных зависимостей и сделаны соответствующие выводы. Определена рациональная скорость потока V = от 28,4 до 4,49 м/с, оказывающая влияние на качество очистки молокопровода при низких энергетических затратах в зависимости от факторов h = от 2,24·10–11 до 5·10–11 м; Dч = от 0,5 мкм до 20 мкм; σ = от 0,015 до 0,055 Н/м. Расчет показывает, что увеличение поверхностного натяжения приводит к увеличению требуемой скорости потока для отрыва частицы, например при увеличении σ с 0,015 н/м до 0,075 н/м, требуемая для отрыва частицы диаметром 1 мкм скорость изменяется с 10,6 до 23,7 м/с.