Реализация проекта реструктуризации управления в ОАО «РУСАЛ Братск», проведенная в 2012–2013 гг., позволила значительно снизить управленческие расходы, что положительно повлияло на скорость принятия решений. Главным отличием новой структуры явилась передача ресурсов в ведение старших мастеров, задействованных в процессе производства. Так, в каждой серии электролиза удалось создать единый технологический цикл, которым руководит один человек, начиная от загрузки сырья в электролизер и заканчивая отправкой металла в литейное отделение. Реализации проекта во многом способствовало применение современных средств информационных технологий (ИТ). Одновременно с этим в ряде цехов и отделений были применены новейшие IT-средства, позволившие повысить уровень автоматизации управления технологическим процессом (ТП) и контроля за его ходом. Также специалистами ОАО «РУСАЛ Братск» была предложена и создана система одновременного применения различных видов средств защиты информации, что позволило существенно повысить ее степень.

Любая система управления направлена на обеспечение оптимального режима функционирования объекта управления, которое оценивается одним или несколькими критериями управления. Для реализации обозначенной цели при модернизации системы управления технологическим процессом термообработки труб в роликовой печи необходимо учитывать следующие основные технологические параметры, изменение которых может привести к нарушению технологического процесса: температуру трубы в каждой зоне печи, соотношение газ-воздух, наличие пламени, давление воздуха, давление газа, давление дымовых газов. Для контроля и регулирования технологических параметров процесса, а также с целью оптимизации взаимодействия между человеком и машиной приобретаются программируемые логические контроллеры (ПЛК), но их выбор должен быть обдуман и технически выверен – в силу того, что несоответствие в технических характеристиках и возможностях выбранных комплектующих может нарушить функционирование всей установки.